高剪切均质机和高压均质机哪个效果好

高剪切均质机与高压均质机作用的区别：

名称	高剪切均质机	高压均质机
原料要求	粉状物、块状料或水果可直接投入	必须先将物料融化混合为流体后方可均质
易损耗件	两年内无需更换配件,无易损件	均质阀、密封件使用两、三个月便需要经常更换
生产操作	灵活、简便、无需专人操作	需专人操作、调节
耗能	耗电量为高压均质机的1/3	耗电量高,能源浪费
适应范围	适用范围广	不适宜高粘度的物料
酸碱性	适应性强	适应性弱
均质效果	均质细度可达1μm以下,稳定性好	均质细度小,稳定性好。不过在某些行业效果较差
综合效果	混料、杀菌、均质同时完成	只能单独均质用
清洗方法	自动清洗	清洗复杂

高剪切均质机与高压均质机的均质机理的比较：

比较		高剪切均质机	高压均质机
宏观 均质 机理	剪切作用	主要通过液滴在高速旋转的转子和定子间的间隙内被剪切,以及由此间隙和转子——定子上小孔射流的综合效应来实现。	料液在高压下流过缝隙时,液滴先是被延伸,后因通过阀时的涡动作用,使延伸部分剪切拉碎。
	撞击作用	高速旋转的液滴受惯性离心力的推动,具有很大的冲击力,因而产生撞击作用。	在均质阀缝隙中高速冲出的液流出口处置有挡圈,因而产生高速撞击作用。
	空穴作用	离心力的作用使未进入环隙时的液体具有一定压力,而进入环隙后成为高速旋转液流,液体离开定子小孔后压力又回升,所以也有一定的空穴效应	液流进口处静压很高,过狭缝时,静压能转化为动能,压力迅速大幅度地下降,在其缝隙内瞬时引起空穴现象,离开缝隙后压力的回升又使空穴消失,因而使液滴破碎
微观 均质 机理		高剪切均质机高速旋转时的液滴流动状况相当复杂,主要受控于作用在液滴表面不断变化的流动速度和由此产生的脉动压力,从而发生了分裂液滴的张力,使液滴破裂。	高压均质机提供给液滴破裂的能量来自于料液在进口处携带的*静压能。

目前国内常用的剪切式均质机线速度多为10～ 25m/ s。实践证明其均质效果并不理想。高剪切均质机指线速度达到30～50m/ s 的剪切式均质机, 其主要工作部件为1 级或多级相互啮合的定转子, 每级定转子又有数层齿圈。

研磨：利用剪切力（shear force）、摩擦力或冲击力（impactforce）将粉体由大颗粒粉碎剥离成小颗粒。

分散：纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住,以便达到颗粒*被分离（separating）、润湿（wetting）、分布（distributing）均匀及稳定（stabilization）目的。

在做纳米粉体分散或研磨时,因为粉体尺度由大变小的过程中,范德华力及布朗运动现象逐渐明显且重要。选择适当助剂以避免粉体再次凝聚及选择适当的研磨机来控制研磨浆料温度以降低或避免布朗运动影响,是湿法研磨分散方法能否成功地得到纳米级粉体研磨及分散关键技术。
纳米研磨分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。

级由具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列,还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。