发酵罐常见问题以及解决方法

需要的工具：万用表（测量电压和电阻）；

部分、温度问题

一、自动控温时温度升不上去

1. 强制启动冷却阀门,直至排水管路有水排出为止,以保证加热器以及发酵罐夹套有水。以此检查冷水电磁阀、止回阀、水位。

l 冷却水电磁阀堵塞,可以通过频繁启动冷却阀,用以去除阀路中的颗粒；如果还是有异常,需要拆卸冷却水阀芯并清理；冷水电磁阀正常工作时,可以用铁质的工具去测试是否有磁性吸力。

l 止回阀堵塞：用高压水冲一次,关一次,以此恢复阀门内部的弹性。

l 检查程序里水位显示是否正常,如果水充满加热器,则水位显示绿色。

l 夹套排污阀未关闭,一直有水排出。

2. 设定温度,高于测量值5度；启动自动,zui长加热时间设定30s。依次检查PLC输出点Q0.0、加热继电器、固态继电器、加热断路器、加热熔断器、温保、加热器。

l 加热断路器跳闸：重新合上即可。

l 加热熔断器,断开时有红色指示灯亮,此时更换一个新熔断器。

l 加热时,Q0.0、加热继电器、固态继电器都应该是亮的。

l Q0.0不亮：水位低,应该是程序限制无法加热,譬如自动灭菌启动了；或启动温度多段；在控制系统中停止运行自动灭菌程序或停止运行顺序控温程序。

l 加热继电器不亮：可能是由于接线松动或继电器坏,拧紧接头或换一个正常的继电器测试；

l 固态继电器不亮：可能是接线松动、温保保护开关断开了,需要检查温保上的线是否断开。

l 温度保护设置太低：温保保护时,需要调节温保,正常60度即可；测量温保两端是否接通。

l 加热器损坏：用钳形万用表,测量加热器电线是否有电流,如果无电流,则加热器烧坏 （特别提示： 或者测量加热丝电阻,如果没有阻值也可断定为加热丝损毁）,需更换电阻丝。

3. 循环泵坏了：加热器正常工作但罐温不升高,需检修或更换循环水泵。通过用手测量循环泵两端管路的温度,如果差异偏大,则说明循环泵故障,需要更换。

4. 控制柜中220V加热电源零线没接好。

二、一开始加热,电源就跳闸

1. 断开加热器：加热熔断器的火线以及加热断路器的零线都断开

l 如果断开后正常,则说明问题出在加热器以及输出线路上。

l 测量这两根断开线路的电阻,以及与机壳之间的电阻。如果零线与火线的电阻在正常值（如40欧姆）,则应该是其中一根线与机壳之间出现断路。检查线是否有破皮的地方,否则就是加热器接线柱的地方断路。

l 零线与火线的电阻异常,检查线以及加热器。

2. 断开加热继电器

l 如果恢复正常,则检查加热继电器、固态继电器之间的接线；

l 一般是固态继电器的问题。

三、自动控温时时温度只升不降可能的原因

1. 强制启动冷却阀门,直至排水管路有水排出为止,以保证加热器以及发酵罐夹套有水。以此检查水循环管路、冷水电磁阀、止回阀、水位。

2. 自来水管道不通（检查总水阀,管路等是否通畅）

3. 另外配有冷水机的要检查冷水机上的阀门没开或者是冷水机缺水,水泵坏了等

4. 冷却电磁阀坏了

5. 电磁阀的控制线路坏了（包括：plc,继电器,保险,变压器是否损坏）

6. 自来水水压不足（打开电磁阀并关闭循环阀夹套压力为零或是很小）

四、显示温度与实际温度有偏差

1、 温度电极接触不良,检查线路

2、 温度校正不够,需重新校正

五、温度控制精度达不到要求

PID参数设置被改动,可设P为2,I为150,D为0

第二部分  搅拌问题

一、控制软件中启动搅拌,但电机不转动

1. 看电机与电源间是否有与电机功率匹配的空开或保险,是否损毁。

2. 检查电机里的接线方式是否正确。

3. 检查变频器是否显示错误代码或闪烁。

4. 检查急停按钮是否被启动,将急停按钮复位。

TECO常见报错：

AL-03 电源四芯线报警

AL-04 电源四芯线报警

AL-05 编码器九芯线报警

Leadshine常见报错：

Er150:编码线报警

二、转速异常

1、 突然断电重启电机反转：断路器的线没有压好,重新接一下线。

2、电机转动时有异响：从轴坐孔观察联轴器的接触是否完好；轴封是否有异响；轴是否晃动；

3、电机发烫：电机负荷太大,造成电动机电流太大,从而引发绕组发热,可停下电机,检查机械传动部分（如轴承、轴封等部位）是否有故障。

4、电机转速在特定的范围内转动,罐体发生共振晃动：设备运转的工作转速位在临界转速范围内,可厂家调整

5、 实测转速值与显示值有偏差：重新校正

第三部分 补料与消泡等蠕动泵

1. 手动控制,但蠕动泵不运转：先检查继电器是否损坏,如果继电器正常检查相关电路。

2. 补料的料液泵送不进罐内；观察罐内压力是否过高,或者用螺丝刀将压轮的弹簧旋松,或者将夹乳胶管的位置更换一下。

3. 补料乳胶管随蠕动泵压轮转动：加持乳胶管的夹具松了,需更换泵头

第四部分 检漏

1. 通气分段保压。待有一定压力后,关闭进气阀,关闭排气阀。观察有无漏点,用肥皂水检测。如有泄露可拧紧连接件,或更换密封件

2. 若为蒸汽管路,通蒸汽排尽冷凝水,关闭排污阀,观察漏点。如有泄露可拧紧连接件,或更换密封件

第五部分 阀门问题

1.隔膜阀不能关死,首先检查隔膜阀是否*关闭,其次检查隔膜阀内是否有异物,检查膜片是否破损,更换新的膜片。

2. 气动隔膜阀不能打开,检查是否达到气动阀启动的zui低气压。

3.

第六部分 pH问题

1. 正常的零点是0,斜率是1.000左右；pH 7.0对应的信号值是7左右,变送器输出的电压是3V左右,pH4.0对应的信号值是4左右,变送器输出电压是2.0V左右。

2. 如果数值与上述值差异超过20%,则应该检查电极和导线、变送器等。

3. pH电极在不同pH缓冲液中,能够用万用表检测pH电极的电压,pH7.0时电压0mV,pH4.0时电压175mV,pH9.18时电压120mV。偏差在30mV以内都是正常的,否则就要更换电极。

4. pH导线,主要检查两端的接头。连接pH电极的接头是否受潮、铜片是否断裂等；连接到pH变送器的接头是否松动或生锈。此处可以先剪掉一截,并重新做pH的接线,可以解决大部分故障,否则就只有更换导线。

5. pH变送器,先检测供电模块±24V都正常的条件下,将输入信号端用导线短接,此时输出端的电压应该在3V±0.2V,如果偏差很大,则该变送器有故障。

第七部分  DO问题

1. 正常的零点是0,斜率是1.000左右；0%对应的信号值是6400,变送器输出的电压是1V左右,100%对应的信号值是14600,变送器输出电压是2.2V左右。

2. 如果数值与上述值差异超过20%,则应该检查电极和导线、变送器等。

3. DO电极使用前,需要通电极化6小时,才能正常工作。

4. DO电极在饱和亚硫酸钠溶液中,此时为0%,信号为6400,变送器输出信号应该在1.0V；DO电极暴露于空气中,此时应该在85%-90%左右,变送器输出电压应该在2.2V,否则就要更换DO电解液或DO膜。

5. DO导线,主要检查两端的接头。连接DO电极的接头是否受潮；连接到DO变送器的接头是否松动或生锈。此处可以先剪掉一截,并重新做DO的接线,可以解决大部分故障,否则就只有更换导线。

6. DO变送器,先检测供电模块±24V都正常的条件下,将输入信号端断开,此时输出端的电压应该在1V±0.2V,如果偏差很大,则该变送器有故障。

第八部分 染菌问题

1.设备气密性差,检漏。也可检查PH、DO垫圈是否破损,更换新的补料硅胶塞。

2.过滤器滤芯老化,更换新的滤芯。

3.灭菌操作失误,未能*灭菌,规范操作重新灭菌。

第九部分 控制系统及软件

一、触摸屏：

1、用手指触摸显示器屏幕的部位不能正常地完成对应的操作：重新校准即可

2、触摸屏光标偏移向一个方向,手指触屏无反应：固定触摸屏的螺母固定的不平衡,可旋松螺母观察情况是否好转。

二、控制系统软件

1、控制器死机：重新启动,如果还解决不了请厂家。

2、上位机接受不到数据：检查通讯线路是否松动。