微波干燥固化在胶乳湿法混炼中的技术应用

混炼是橡胶胶料加工的关键工序,且一直是橡胶胶料加工过程中能耗大的工序,其能耗占整个橡胶加工能耗的大半。普通干法混炼每批胶料之间的差异性较大,常常对后续工序的质量产生很大影响,同时还会产生大量粉尘,是轮胎等橡胶制品生产企业的大粉尘污染源。白炭黑补强材料可以提高轮胎的湿路面抓着性、降低滚动阻力,但由于使用传统干法混炼时分散性差,对胶料的多项物理机械性能有不利影响。故此,橡胶行业一直在探索,谋求比现有的干法混炼工艺更节省能源,使配合剂在橡胶中能够更好、更均匀分散的方法,我公司结合常规干燥方式,研制出湿法混炼橡胶干燥中的新工艺-微波胶乳干燥设备,此设备分为胶乳的干燥固化,胶乳的微波干燥两个环节,通过*的干燥方式加快胶乳的干燥固化,经微波干燥固化的胶乳在性能上比常规干燥方式有很大的提高,微波湿法混炼工艺减少了混炼段数和炼胶时间,能显著降低橡胶的混炼能耗和成本,大大改善各种补强填料在橡胶中的分散状况,减少粉尘污染,并有利于连续混炼工艺的实现。此外,微波干燥设备在橡胶加工中的应用显著提高胶料在拉伸强度、撕裂强度、回弹性等方面的性能,胶料的滚动阻力较干法混炼胶料下降了近30%、定负荷滚动温升降低了20%。

微波湿法混炼胶方法不仅适用于天然胶胶乳,经过适当调整后也可适用于丁苯胶乳或其他胶乳产品,微波液体胶乳的干燥固化对于胶乳产品的耐磨性能、拉伸性能具有很大的提高。