选型要点：

1.采用人机界面选择传统的人机界面为开关板式控制柜,操作虽然还比较方便,但是操作者无法随时了解设备的工作状态。触摸屏式人机界面是近几年发展起来的新技术,在采用PLC控制的条件下,用软件来设定操作程序和提取各种参数的空间较大。因此,选择软胶囊设备时应考虑采用触摸屏式人机界面。它可以采集和储存设备运转时的各种参数,如转速、各温控部位的温度、供油流量、模具参数、滚笼干燥机转速等等,还可以将选择的*参数组成"配方卡"储存起来,以供随时调用,给用户带来极大的方便。

2.注意供料泵的参数国内20世纪80年代中期问世的软胶囊设备供料泵参照国外当时的情况,供料活塞都是奇数对,一直沿用下来。实际使用证明,该方式使用时装量选择往往受到限制,不能充分发挥供料泵的作用等诸多不便,影响了设备的生产效率。将供料泵及相关零件的尺寸稍稍加大,将活塞的对数改成偶数,生产效率可提高40%,而且用户在确定软胶囊装量时,可选择的范围大大增加。

3.明胶膜润滑方式

目前,国外软胶囊设备大多采用椰油来润滑明胶膜,这样压制出的软胶囊可不必清洗,减少了工序,避免了生产场地因用酒精清洗而带来的安全隐患。但是,由于国内椰油的成本远远高于石蜡油而影响了椰油的采用。为了解决这个问题,选型时要注意采用微量供油系统,而且要既可用石蜡油,也可用椰油或其他植物油,用户可根据自己的情况自主选择确定明胶膜的润滑方式。

技术特点：

1、模具调整：免对线设计,简化操作,避免人为误差

2、胶囊快速定型：*的送风装置,降低了出囊区域的局部温度,便于胶囊定型

3、胶囊输送：采用电动拖动及时将胶囊输送,不会造成胶囊堆积和变形

4、控温料斗：精密控温,适用各种物料需求（标准配置）

5、人性化设计,便于操作：a）模具与模具轴匹配设计,避免了模具装卸过程中受到损坏；b）的注射体组装工装,装卸过程中保护注射体不受损坏,并降低了操作者的劳动强度c）模具底部出囊区域加装照明灯,便于生产过程的质量检查

6、专业工业美学设计,使整机外型美观大方,简洁明了,感觉爽心悦目

7、供料泵：免调节设计,方便安装,避免人为误差；全部滚动轴承设计,延长使用寿命

8、供料泵导向：滚珠导轨（数控机床技术）

9、免溶剂清洗：无需酒精、乙醚等清洗,避免溶剂对胶囊的损伤,车间无需防爆处理

10、采用无油或微油润滑后,便于囊壳水分蒸发,干燥时间大大缩短

11、主机噪音控制：低噪音设计,zui高转速与zui低转速时噪音无增加,改善工作环境

12、胶膜控制：精密胶膜厚度调整,独立胶膜展布控制,灵活适应各种胶液与模具,达到胶液利用率zui大化

13、胶膜冷却方式：自控水冷,设备内置

14、滚模加压方式：气动加压,数字显示,轻松便捷

15、注射体升降方式：电动,带自锁装置,安全可靠

16、控制方式：各系统独立控制,协调匹配