分子蒸馏装置和短程分子蒸馏在本质上是同一种技术,但在概念的侧重点上有一定区别：
1.概念范围方面
- 分子蒸馏装置：是一个更广泛的概念,涵盖了所有基于分子蒸馏原理进行工作的设备系统,包括不同结构类型(如降膜式、刮膜式、离心式)、不同规模(实验室小型、工业大型)的蒸馏设备。
- 短程分子蒸馏：更强调蒸馏过程中蒸发面到冷凝面的距离较短这一特点,是分子蒸馏技术中的一种特定形式,突出其在设计和操作上对短距离的要求,以实现更高效的分离。
2.结构设计方面
- 分子蒸馏装置：结构形式多样,有早期的降膜式,其液膜较厚、效率差；还有刮膜式,设置转动刮板使液膜薄且分布均匀；以及离心式,利用高速旋转转盘形成薄膜。
- 短程分子蒸馏：通常采用刮板式或离心式结构,以满足蒸发面与冷凝面之间距离短的要求。刮板式短程分子蒸馏器有外加热的垂直圆筒体、位于中心的冷凝器及在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮膜器；离心式短程分子蒸馏装置则将物料送到高速旋转的转盘中央,并在旋转面扩展形成薄膜。
3.分离原理及效果方面
- 分子蒸馏装置：依靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。但在实际中,如果设备的蒸发面与冷凝面距离过长,可能会导致分子在运动过程中与其他分子碰撞概率增加,影响分离效果。
- 短程分子蒸馏：由于蒸发面到冷凝面的距离短,分子从蒸发面逸出后,能够在较短的路径内到达冷凝面,减少了分子与其他分子的碰撞,使得分离效率更高,更能体现出分子蒸馏的优势。
4.操作条件方面
- 分子蒸馏装置：一般需要在高真空环境下操作,但对于具体的真空度要求,不同类型的分子蒸馏装置可能会有所差异。
- 短程分子蒸馏：对真空度的要求通常更为严格,需要创造更高的真空度,以确保分子能够在短距离内快速到达冷凝面,减少不必要的碰撞和能量损失。
5.应用场景方面
- 分子蒸馏装置：适用于多种需要分离和纯化的场景,包括但不限于精细化工、医药、食品等行业。
- 短程分子蒸馏：在对分离效率要求较高、处理热敏性物料或高沸点物料时具有更大的优势,常用于对产品纯度要求苛刻的高-端精细化工、制药等领域。
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