模具钢材是制造模具时使用的一种特殊钢材,它需要具备高硬度、高韧性、良好的耐磨性和热稳定性等特性,以满足其模具在各种工作条件下的耐用性和可靠性。模具钢材的种类繁多,根据不同的用途和性能要求,可以大致分为以下几类：
冷作模具钢：主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具,如冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具等。这类钢材通常具有高硬度和高耐磨性,常用的冷作模具钢有Cr12、DC53、SKD11、D2等
。
热作模具钢：用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具,如热锻模具、热挤压模具、压铸模具等。这类钢材需要具备良好的热稳定性和抗热疲劳性,常用的热作模具钢有H13、SKD61、8407等
。
塑料模具钢：用于制造塑料制品的模具,要求具有良好的抛光性能和耐腐蚀性,以及足够的硬度和韧性。常用的塑料模具钢有S136、NAK80、P20、718等
。
在选择模具钢材时,需要考虑模具的用途、形状、生产批量、工作条件(如温度、压力)、加工工艺和成本等因素。例如,对于需要高耐磨性和高硬度的模具,可以选择合金钢或工具钢；而对于要求高精度和高光洁度的模具,则可能需要选择不锈钢或特殊合金钢
。
此外,模具钢材的热处理工艺也非常重要,它能够显著影响钢材的最终性能。例如,通过淬火和回火处理,可以提高钢材的硬度和韧性,从而延长模具的使用寿命
。
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