管道是纯化水设备输送纯化水的重要通道,当纯化水设备将原水处理合格后通过管道输送至用水点,这也就说明了,管道设计必须合格,这样才能够保证纯化水不会受到二次污染,那么对于纯化水设备管道设计有什么要求呢?

管道内表面光滑度

管道内表面越粗糙,越易给微生物的繁殖提供有利条件,容易形成生物膜,导致水系统中微生物不合格。同时,表面越粗糙对设备的清洁会造成影响,故应严格控制设备及管道表面的粗糙度。一般要求管路内表面光洁度Ra<0.6um。

管道坡度

纯化水循环管线无坡度或坡度不够,管道中的残留水将会成为微生物繁殖的"温床",导致微生物污染超标,故应按照工程上要求不低于0.5的坡度来进行水平管网的设计安装。一般要求管道的设计坡度在0.5～2,以便排净全部凝结水。

回水流速

常见的做法是稳定循环水回水流速大于1m/s,使整个循环系统保持湍流状态,使湍流区雷诺数大于2100,可有效防止循环管道内形成生物膜。目前,部分企业在设计循环管线时,采用管线直径逐渐减小的方式,应充分考虑循环系统的各个部位的流速均应符合要求。用水高峰期回水流速短时间内低于1m/s 可被接受,但不能长时间低于该水平。

"3D"死角标准

3D 即从主管外壁到支管阀门密封垫的长度L≤3 倍支管直径D。从清洁及消毒验证的角度能有效证明"3D 死角标准"的合理性,消毒验证表明"小于3D"时支路很快到达消毒温度,"大于3D"时,则在流速过低或过高时支路均达不到消毒温度。

空气呼吸器

应根据纯化水储罐体积合理配备一个或多个呼吸器,主要目的是减少来自空气中的污染,空气呼吸器内一般安装疏水性聚四氟乙烯滤芯,孔径在0.1～0.2um,应定期对滤芯进行清洁、灭菌,并进行完整性检测,以确保符合使用要求。