通过热处理工艺提高冷作模具钢的韧性和耐磨性是模具制造中的一个重要环节。以下是一些常用的热处理方法和步骤：

1. 退火：退火是为了消除锻造或机械加工过程中产生的内应力,降低硬度,使材料易于加工。退火通常在保护气氛或真空中进行,以防止氧化和脱碳。

2. 正火：正火是将钢加热到一定温度后,保持一段时间,然后空气中冷却,以获得更均匀的组织和提高切削性能。

3. 淬火：淬火是将钢加热到奥氏体化温度,保持一段时间,然后快速冷却以获得马氏体或其他硬化组织。快速冷却可以提高钢的硬度和耐磨性。

4. 回火：淬火后的钢通常很硬且脆,回火是为了降低硬度,提高韧性。回火温度和时间的选择取决于所需的硬度和韧性平衡。

5. 表面硬化处理：如渗碳、碳氮共渗等,这些处理可以在模具表面形成一层硬化层,提高耐磨性,同时保持内部的韧性。

6. 深冷处理：淬火和回火后,将模具冷却到极低温度（如-70℃或更低）,以进一步减少残余奥氏体,提高硬度和耐磨性。

7. 球化退火：这是一种特殊的退火工艺,用于改善钢的切削性能,同时获得均匀的球状碳化物分布,有助于提高韧性。

8. 双细化处理：通过双重热处理,细化钢的晶粒和碳化物颗粒,提高韧性和耐磨性。

9. 等温淬火：在淬火过程中,将钢加热到奥氏体化温度后,迅速冷却到一个中等温度并保持一段时间,使奥氏体转变为珠光体或其他组织,以减少淬火应力和提高韧性。

10. 真空热处理：在真空中进行热处理可以减少氧化和脱碳,同时可以实现更精确的控制温度和气氛,提高模具的性能。

11. 表面涂层：在模具表面涂覆耐磨材料,如TiN、TiC等,可以显著提高模具的耐磨性。