以下是多功能提取罐安装和使用时的一些注意事项：安装注意事项：

1.选址与基础：选择平稳、干燥、通风良好的安装地点,确保地面能够承受设备的重量。安装基础要牢固,保证设备安装后垂直、水平,可按照设备说明书要求制作基础。

2.设备定位：设备落位后,应用螺栓或点焊固定在平台上,要求四个支座全部落实均匀受力。注意安装位置要便于操作、维护和检修,并且要考虑与其他设备、管道的连接和布局。

3.管道连接：

- 工艺管道依靠药液重力流动段,应按先后顺序,留有一定的液位差,以免液体滞留管内。

- 速换旋转管接头处的外接管道应予以支撑,使旋转接头能随排渣门盖一起转动,防止损坏排渣门出液连接软管。

- 进液管口应装置液体流量计,以方便记录进液量。

- 蒸汽管必须装置减压阀、安全阀和压力表等安全附件,且安装时必须设有减压阀、安全阀、压力表,使用开启蒸汽进入夹套时慢开启蒸汽阀门,使用压力不能超过0.2mpa。

4.密封检查：安装完成后,仔细检查设备各部分的密封情况,包括罐体与盖子、管道连接处、阀门等部位,确保无泄漏。如有必要,可以进行压力测试。

5.电气连接：按照电气原理图正确连接设备的电源线,确保接地良好,电线规格符合设备要求,避免电气故障和安全隐患。

6.附件安装：安装好除沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器、气缸控制台等附件（如果设备成套供应）,并检查其安装是否牢固、连接是否正确。

使用注意事项：

1.清洁与检查：

- 使用前先按清洁规程,清洁设备及其管道、附件,确保设备清洁。

- 检查主罐排渣门上的汽缸、卡勾等运动部分是否灵活,关闭排渣门时,卡勾能否锁紧到位,橡胶密圈是否起到密封作用；检查主罐排渣门以及辅助设备和管道等连接处、密封处是否漏水或漏气；检查安全附件是否正常。

2.投料操作：

- 打开投料门,向罐内投料,并可同时进水,防止粉尘飞扬,计量进水量（装填容积一般为70 - 80%）,注意药材不宜太细,否则会被蒸汽冲入管道,而堵塞管道。

- 进料完毕,即可关闭投料门并观察是否关好。在提取升温之前,应按工艺要求,将系统内的阀门置于"开"或"关"的位置。

3.加热控制：

- 进行水提时,可向罐内直接通蒸汽加热,沸腾后可改为向夹套通蒸汽间接加热保温。若"醇提"时,则只向夹套间接加热。

- 若需在较高温度下提取,可让高温下蒸汽的二次蒸汽进入提取罐上部的冷凝液体,再回流到罐内,进行回流提取,此时冷凝器的冷却水管路阀门应打开。

- 注意控制加热温度和时间,避免温度过高或时间过长导致有效成分破坏或设备损坏。如果萃取温度过高或过低,可能会导致有效成分的损失或破坏。

4.强制循环（可选）：在提取过程中,根据需要可用泵将药液从下部出口抽出,泵入罐顶部进口进行强制循环,以使罐内温度平衡,提取效果充分,但对含淀粉多的物料和粘性较大物料提取不适用强制循环。

5.提取液放出：提取完毕后,药液从罐体下部侧过滤放液口和排渣门上的放液口一起放出,经管道过滤器过滤,然后用泵将药液输送到储罐或浓缩工段进行浓缩,也可采用自然流动的形式放出药液。

6.排渣操作：药渣排完后,需对设备进行清洗。打开排渣门,药渣即可排出,若遇药渣放不尽时,可关闭排渣门,向罐内加少许水和蒸汽,松动药渣,再开门放出。主罐可用清洗球或手工进行清洗,辅助设备及管路系统应接入自来水清洗。

7.安全事项：

- 在带压操作或设备内残余压力尚未泄压之前,严禁摆弄加料口手柄,当关闭加料口时,必须使定位销进入钩槽内。

- 罐内加料加液必须检查出渣门保险汽缸是下处于锁定保险状态。

- 提取罐气动元件操作完毕（开、闭出渣门后）,操作人员应及时关闭进气总阀,以免较高压力的空气长期作用使罐体产生疲劳变形。

- 酒精提取时,车间设计要符合防爆标准,车间内要禁止吸烟及其它明火存在。在操作进出酒精时要采用真空操作,或由冷凝器、冷却器冷却后流入罐内,不能采用水泵强制循环。

8.维护保养：定期对设备进行维护保养,包括检查设备的密封性能、搅拌系统、加热系统、冷却系统等的运行状况,及时更换磨损的部件,如气缸和速换旋转管接头上 O 型密封圈等。设备上所有运动件如各活动轴气压缸、活塞及调正螺栓等应保持清洁、润滑。不工作时主缸的加料口、排渣口应放松以防密封胶失去弹性影响密封作用。主缸出渣口处发现漏水现象时,可调整调正螺栓使其密封,如再漏水则应更换新垫圈,气缸推拉阀如漏气则应更换密封圈。