使用球形真空浓缩装置时的注意事项包括：

1.确保夹套完-全淹没在液面以下,以保证加热均匀和效率。

2.被浓缩的料液不可停车过夜或长时间放在设备中,以免影响物料质量或造成设备损坏。

3.控制物料液面高度,避免液面过高。

4.在运行过程中,需保证机械密封挡水环内装有水,起到良好的密封和冷却作用。

5.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常,管路是否畅通,有无泄漏等情况；检查球形罐是否清洗干净；确认各阀门处于正确的启闭位置。

6.按照操作规程缓缓开启蒸汽阀门,升温加热至所需压力,使各效蒸发器进行热循环,避免压力和温度骤升对设备造成损害。

7.运行时调整各效进料阀门开启度,控制液面维持在一定高度,使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡。

8.每蒸发2小时左右,打开蒸馏釜夹套的排气阀或疏水阀的旁通,将不凝性气体排出。

9.排放蒸发冷凝水时,按照正确的步骤操作,即先关闭通水阀,再打开排空阀使受水罐由真空转为排空,然后打开排水阀将冷凝水排放,排完后先关闭排水阀,再关闭排气阀,最后打开通水阀使设备正常运行。

10.停车时先关闭蒸汽阀门,停止供给蒸汽；再关闭真空蝶阀；然后打开蒸发器排气阀破坏蒸发器真空,放下浓缩时的浸膏；接着打开排气阀及排水阀将冷凝水排掉；最后清洗各效蒸发器和加热器。

11.每天工作完毕后,应根据料液的性质,采用合适的洗涤剂将设备内部清洗干净。

12.打开人孔,用钢丝刷洗锅内壁的死角以除去污垢,拆卸清洗出料管、旋塞等部件,最后用清水冲洗二到三次。

13.注意保护设备上所装的仪表,经常检查其灵敏度及误差,发现损坏或误差时应及时更换与调整。

14.定期检查设备上各个法兰、接头的连接处,使其密封良好,如密封垫损坏,应立即更换。

15.新设备安装结束后,加入1%的烧碱溶液,加热煮沸循环20-30分钟后,放掉烧碱液,用清水冲洗干净,方可进行料液的浓缩,以清洗设备加工中的油污和杂质。

16.换品种生产时,用1%烧碱溶液加热煮沸循环20-30分钟后,用圆钢刷刷洗筒体内部,再用清水洗净,同时打开蒸发器的手孔、分离器回液弯管等部位,用热水冲刷洗净。

17.每日或每批生产结束后,设备中加入适量清水加热循环蒸发20-30分钟左右,停车放出污水,再进清水清洗,待洗净后加入清水至视镜停机,待第二天或下一班操作时,放掉设备内清水后,即可进料液进行操作。

不同型号和规格的球形真空浓缩装置可能会有一些差异,在使用前应详细阅读设备的使用说明书,并严格按照相关要求进行操作和维护。