明确需求

• 粉末特性：不同粉末的粒度分布、形状、密度、流动性、湿度、粘性、腐蚀性等特性差异很大。比如,对于粒度较细且易团聚的粉末,可能需要选择带有超声波装置的振动筛或气流筛；对于密度较大的金属粉末,可考虑采用振幅较大的振动筛；对于具有腐蚀性的粉末,设备的材质需具备耐腐蚀性能,如不锈钢 316L 等。

• 处理量要求：根据生产规模或实验需求确定所需的处理量。如果是大规模工业生产,应选择处理量大的设备,如大型的振动筛、气流筛或高效选粉机等；若是小型实验室或中试阶段,处理量要求相对较小,小型的振动筛或试验筛即可满足需求。例如,某化工企业日产粉末产品 10 吨,若选择振动筛,应确保其每小时处理量能满足生产进度,可能需要选择大型多层振动筛。

• 分级精度要求：根据产品质量要求确定所需的分级精度。一些对粒度分布要求严格的行业,如电子材料、医药等,需要高精度的分级筛选设备。例如,电子陶瓷粉要求精确分级到特定粒度范围以保证产品性能,此时可能需要选择高精度的气流分级机或带有精细筛网的振动筛,确保能达到所需的分级精度。

了解设备类型及特点

• 工作原理：通过笼型转子和圆周向的导向叶片形成的特定气流场,使粉末在气流和机械力的共同作用下实现分级。

• 优点：分选精度高、选粉效率高、单位容积处理量大,产品细度调节范围宽,能有效改善成品的颗粒级配,提高成品质量；可适应不同的生产工艺要求,对于大规模工业生产尤为适用。

• 缺点：设备价格较高,结构较为复杂,对安装和操作要求较高。

• 适用场景：广泛应用于水泥、建材、化工等行业的大型生产线上,对产品质量和生产效率要求较高的场合。

• 工作原理：利用旋转气流产生的离心力使粉末颗粒按粒度大小进行分离,较粗的颗粒在离心力作用下沿器壁下落,较细的颗粒则随气流排出。

• 优点：结构简单、无运动部件、操作维护方便、占地面积小,对于粗颗粒和细颗粒的分离效果明显。

• 缺点：分级精度相对较低,对中等粒度范围的粉末分级效果较差,且气流速度对分离效果影响较大。

• 适用场景：常用于初步的粉末分级或与其他分级设备联合使用,如在矿石加工、水泥生产等行业中用于粗粉的分离。

• 工作原理：利用气流作为动力,使粉末在气流作用下呈悬浮状态,通过不同孔径的筛网实现分级筛选。

• 优点：筛分效率高,尤其对于易飞扬、轻比重的粉末有较好的筛分效果,且能避免粉末的团聚和堵塞筛网；设备密封性好,粉尘泄漏少。

• 缺点：能耗相对较高,对气流速度和压力的控制要求严格,设备结构相对复杂,价格较高。

• 适用场景：常用于食品、医药、化工等行业中对精细粉末的分级筛选,如奶粉、中药粉、精细化工粉末等。

• 工作原理：依靠振动电机产生的激振力使筛面作振动,带动粉末在筛面上跳跃式向前作直线运动,从而实现分级筛选。

• 优点：结构简单、操作方便、价格相对较低、适用范围广,可对多种粉末进行分级筛选,且能处理较大粒度范围的粉末；通过调整振动电机的频率和振幅,可在一定程度上调节筛分效果。

• 缺点：对于极细粉末（如小于 5 微米）的分级效果可能不佳,振动过程中可能会产生一定的噪音和粉尘飞扬。

• 适用场景：适用于大多数粉末的初步分级或一般精度要求的分级筛选,如矿石粉末、建筑材料粉末、化工原料粉末等的分级。

• 振动筛：

• 气流筛：

• 旋风分离器：

• 高效选粉机：

考虑设备性能参数

• 筛分粒度范围：确保所选设备的筛分粒度范围能满足粉末的粒度要求,包括最小可筛粒度和最大可筛粒度。例如,若需要筛选的粉末粒度在 10 - 100 微米之间,那么应选择筛分粒度范围包含此区间的设备。

• 处理能力：根据生产需求确定设备每小时或每天需要处理的粉末量,选择处理能力与之相匹配的设备,避免出现设备过载或产能浪费的情况。

• 分级效率：较高的分级效率能保证在较短时间内获得高质量的分级产品,减少能源消耗和设备运行成本。可通过了解设备的技术参数、参考其他用户的使用评价或进行现场试验来评估分级效率。

• 筛网规格：筛网的孔径、材质和编织方式直接影响筛分效果和筛网的使用寿命。根据粉末的特性和分级要求选择合适的筛网规格,如对于易堵塞筛网的粉末,可选择孔径较大或特殊编织方式的筛网；对于有腐蚀性的粉末,选择耐腐蚀材质的筛网。

关注设备质量和可靠性

• 生产厂家资质：选择具有良好信誉、丰富生产经验和专业资质的厂家。可通过查阅厂家的营业执照、生产许可证、质量认证体系等资质文件,了解厂家的生产能力和质量管理水平。例如,选择通过 ISO 9001 质量管理体系认证的厂家,其产品质量更有保障。

• 设备材质：设备的材质应具备足够的强度、耐磨性和耐腐蚀性,以保证设备在长期使用过程中的稳定性和可靠性。常见的设备材质有碳钢、不锈钢等,对于特殊要求的场合,还可能使用到钛合金等特殊材质。如在食品行业,接触粉末的部件通常要求采用食品级不锈钢材质。

• 制造工艺：精良的制造工艺能确保设备的精度和性能。观察设备的焊接工艺、表面处理、零部件加工精度等方面,焊接处应牢固、平整,表面应光滑、无毛刺,零部件安装应精准、无松动。例如,筛框与筛网的连接应紧密,避免在筛分过程中出现漏粉现象。

• 用户口碑和评价：了解其他用户对该厂家设备的使用评价和反馈,这是了解设备实际性能和可靠性的重要途径。可以通过互联网、行业论坛、展会等渠道收集相关信息,也可以直接联系厂家提供用户案例进行参考。

评估售后服务

• 售后响应速度：设备在使用过程中可能会出现故障或需要维护,厂家应能及时响应并提供技术支持和解决方案。可通过与厂家沟通或了解其售后服务记录来评估售后响应速度。

• 维修保养服务：了解厂家是否提供定期的设备维护保养服务,以及维修保养的内容和费用。良好的维护保养能延长设备的使用寿命和保证设备的性能稳定。例如,一些厂家会提供每年一次的免费设备巡检和保养服务。

• 配件供应：确保厂家能长期稳定地提供设备所需的配件,避免因配件短缺而导致设备停机时间过长。了解配件的价格、供货周期等信息,以便在设备使用过程中及时更换损坏的配件。

核算成本

• 设备价格：在满足需求的前提下,对比不同厂家、不同型号设备的价格,选择性价比高的设备。但不能仅仅追求低价,而忽视设备的质量和性能。

• 运行成本：考虑设备的能耗、易损件更换频率、维护保养费用等运行成本。例如,气流筛的能耗相对较高,在长期使用过程中需考虑电费成本；振动筛的易损件如筛网等需要定期更换,应了解其更换周期和价格。

• 综合成本：综合考虑设备价格、运行成本以及设备使用寿命等因素,计算设备在整个使用周期内的综合成本,选择综合成本较低的设备。