在具体的实践中,供热管网焊接的质量缺陷是普遍存在的,相关技术人员对金属焊缝进行检验时,要做到及早发现缺陷,并把焊接缺陷限制在范围内,以此来确保机组经济、安全、稳定运行。

1、预防产生气孔的办法

选择合适的焊接电流和焊接速度,认真清理坡口边缘水分、油污和锈迹。严格按规保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条,当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时,应控制使用范围,焊丝要除锈,使其表面光亮。埋弧焊时。应选用合适的焊接工艺参数。薄板焊,焊接速度和线能量应尽可能小些。

2、防止产生咬边的办法

选择合适的焊接电流和运条手法,随时注意控制焊条角度和电弧长度；氩弧焊工艺参数要合适,要注意焊接速度不宜过高,手法平稳。

3、防止产生夹渣的措施

正确选取坡口尺寸,认真清理坡口边缘。选用合适的焊接电流和焊接速度,运条摆动要适当。焊条质量要过关,不能有偏芯现象。

4、防止未焊透或未熔合的方法

正确选取坡口尺寸,合理选用焊接电流和速度,坡口表面氧化皮和油污要清除干净；封底焊清根,运条摆动要适当,密切注意坡口两侧的熔合情况。

5、防止产生热裂纹的措施

控制焊接工艺参数,减慢冷却速度。适当提高焊缝形状系数,尽可能采用小电流多层多道焊.以避免焊缝中心产生裂纹；二是认真执行工艺规程,选取合理的焊接程序,以减小焊接应力。

综上所述,要想克服供热管网焊接技术存在的许多不足,就需要技术人员在焊接作业前,要先熟悉焊接工艺,掌握焊接技术要求。同时,在焊接过程中,要检验是否存在缺陷,及时发现质量隐患,并适时制定解决方案,以此来确保供热管网安全、经济地运行,达到正常供热的目标。