过滤洗涤二合一是一种多功能的固液分离设备,它集成了过滤、洗涤和两个主要工序于一体。这种设备被广泛应用于医药、化工、农药、食品等行业,用于实现从结晶固液悬浮液进料到原料干燥后自动排出的整个生产过程。
过滤洗涤二合一包括以下几个步骤：
1.惰化：在向搅拌过滤器或过滤干燥机加料之前,容器内部注入氮气来排出里面的氧气,这一步骤能够防止容器内部产生潜在的爆炸环境。
2.加料：净化结束后,将滤液注入容器内。
3.过滤：滤液通过氮气压入容器内部,从滤布下方延伸开,固体被留在滤布上,母液流经成形滤饼。在真空状态下操作,实现固液分离。过滤时滤饼平整,固液分离效果好。
4.清洗：当滤液从滤饼上分离出来以后,就启动清洗环节。置换洗涤之前,通过搅拌器使滤饼表面平滑,防止滤饼开裂。使用带喷嘴的清洗环将洗液均匀分布在整个滤饼表面。通过对容器内部再次加压,使清洗液冲过滤饼,置换剩下的母液,并且通过相同方法排出过滤中的母液。在再打浆过程中,将清洗液加入容器内,和物料混合搅拌。通过对容器内部再次加压,使清洗液冲过滤饼,置换剩下的母液,并且通过相同方法排出过滤中的母液。在容器内侧有360°旋转喷淋装置,使得清洗(洗涤)液均匀分布于容器内,可实现容器内部清洗和物料桨化洗涤,通过升降桨叶搅拌将滤饼和洗涤液混合,使浆状晶体及滤饼得到充分洗涤。
5.干燥：清洗后,干燥过程开始。为了达到良好的干燥效果,过滤干燥机的抽真空和加热同步进行。干燥过程中,不停地搅拌物料。过滤干燥机保持真空、恒温(物料的容许温度)状态,直至物料湿度达到需求。滤饼被搅拌桨叶逐层刮松,设备加热装置均匀对滤饼加热,在真空状态下用热气体对湿物料加热,加速蒸发,实现干燥目的。
6.冷却：干燥过程结束后,将产品冷却然后卸料。
7.卸料：经过干燥、冷却后的产品从边上的卸料阀卸下。由搅拌臂将产品送到卸料阀上。
8.清洗：使用喷淋球将清洗液喷洒在产品接触表面,在每生产批次间或产品对换时,对容器环境进行内部清洗。这一步骤能够实现对干燥机内部的充分有效的清洁。
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