双行星双动力混合机的内部结构由减速机、行星架、搅拌器、分散器、刮壁、料筒、液压升降系统、液压挤出系统以及机架等构成。行星架转动时,带动箱内的搅拌轴、分散轴围绕料桶轴线公转的同时高速自转,从而使物料收到强烈的剪切、捏合作用,达到充分分散和混合的目的。

双行星双动力混合机的性能特点是罐体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃,夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却；罐内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速（变频电机）,可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。

在行星架上有一刮壁随行星架转动,紧贴筒壁不断的刮拭,筒壁经大车精加工后,再经自动抛光,以确保行星架上的活动刮壁在旋转时把筒壁的物料刮掉,使筒壁无滞留物料,同时搅拌桨叶可以增加刮片,对料桶底部进行挂拭,避免搅拌不均,确保产品的稳定,提高混合效果。

桶体可蒸气、水及油循环加热。传动轴上的温度探测装置,确保物料温度误差小于±1℃,带夹套,可实现加热冷却；桶体内壁为大型立车精加工,再经大型抛光机自动抛光,确保行星架上的活动刮壁在旋转时,把桶体内壁上的物料挂掉。

釜内麻花框式（桨与桨、桨与桶壁间距3－4mm）搅拌桨（多桨叶）,在公转的同时也自转,使物料上下及四周流动,从而可在很短时间内达到混合（混炼）效果。

釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速（变频电机）,可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。