全自动干法造粒机采用两级螺杆送料系统,*的悬臂式设计,提高了处理物料的范围以及造粒的成功率和成品率；采用液晶触摸屏及多种自动控制技术,提高了设备的灵活性、安全性；动力区与工作区分开设置,实现了从粉体到颗粒的洁净密闭式生产,有效防止粉尘和交叉污染,所有与物料接触部位容易拆卸清洗；*符合药品生产的GMP要求。
全自动干法造粒机的工艺过程：
1、整粒工序：在整粒系统,经破碎后的料片进入整粒机,在整粒刀的挤压下,小颗粒很容易通过整粒机的孔板,不再发生破损,而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒,在此完成所需颗粒目数的圆整工作。整粒刀为连续转动,效率高。至此完成由干粉至颗粒的全部生产过程。
2、垂直送料工序：干粉经加料口进入料斗,在中空型垂直铰龙的作用下,将粉体推入水平式螺杆送料器,此过程中,部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出,使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内,送料量变频可调,保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵,并使粉体的密度得到了初步的提高。
3、水平送料工序：脱气后的物料进入水平送料器,通过螺杆的旋转,使物料在前移过程中再次脱气,并将提高密度的物料强制送入压片系统,完成预压工作。
4、压片工序：脱气后的物料已经具备了压轧前的状态,经过预压后进入咬合区的物料与压辊表面的磨擦力提高,减少了物料的磨擦,加大了咬入角,脱气后的物料在压轧成型过程中使设备运行更加平稳,成片强度均匀,质量稳定,成型后的压片,经下工序的破碎和整粒,粉化率明显得到控制,保证了产品的质量。水冷式压辊,接头外置,使工作区无漏水污染的可能,并便于清理。
5、上料工序：物料被断续放入垂直送料料仓内。
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