微型双螺杆配混挤出实验机

挤出机一般是通过加热的方式用于挤出塑料物品,可以进行废物回收利用,也可以配合辅助设备,生产制品。目前市场上销售的双螺杆挤出机,连接三相电源,体积都较大,尺寸在2米至15米之间,所生产的物料品种繁多。生产时,噪音相对较大,适合厂区生产。

在一些特殊材料行业,为了对物料性能、配方等进行实验或验证,需要利用挤出机生产物料,比如医药制药、物料混配、燃料助推剂、有机物质等材料,在实验时,所利用的物料因为比较昂贵,有些几万元一斤,单次放料太多将对物料造成浪费,放料太少,又得不到出料效果,目前的小型挤出机也没有足以进行小剂量配混挤出的能力。

具体表现为：传统小型双螺杆配混挤出机螺杆元件的物料容积大,小剂量物料无法充满该空间,故无法实现微量物料挤出。而中心距更小的双螺杆挤出机,螺槽深度更小,却对塑料原料粒径存在加工难度,不易进料和容易卡机。

提供一种微型双螺杆配混挤出实验机,以解决上述背景技术中遇到的问题。

一种微型双螺杆配混挤出实验机,包括驱动装置和与驱动装置连接的传动箱,所述传动箱的内部通过多级传动组件连接有A螺杆和B螺杆,所述A螺杆的旋转方向与B螺杆的旋转方向相同且转速相同,所述驱动装置为直流伺服电机,所述A螺杆和B螺杆的直径均为12‑16mm,A螺杆与B螺杆的中心距为11‑13mm。

作为一种优选的方案,上述方案中,所述A螺杆和B螺杆的直径均为14mm,A螺杆与B螺杆的中心距为12mm。

上述方案中,还包括若干个相互连接的机筒,最前端的机筒与传动箱的输出端连接,且所述机筒的顶部安装有进料斗,最后端的机筒出料端连接有出料模具。

上述方案中,所述机筒的外侧连接有加热装置和冷却装置。

在某一个实施例中,所述传动箱包括箱体和与箱体固定连接的箱盖,所述箱体的内部安装有一级传动组件、二级传动组件、三级传动组件,所述一级传动组件的输入端与驱动装置的输出端连接,一级传动组件的输出端与二级传动组件固定连接,二级传动组件的输出端一侧与A螺杆固定连接,二级传动组件的输出端另一侧与三级传动组件连接,三级传动组件的输出端与B螺杆固定连接。

进一步的,上述方案中,所述A螺杆的外壁上通过滚动体设有与传动箱转动连接的一轴承外圈,所述B螺杆的外壁上通过滚动体设有与传动箱转动连接的第二轴承外圈。

再进一步的,上述方案中,所述一级传动组件、二级传动组件、三级传动组件均为齿轮轴传动组件,所述一级传动组件、二级传动组件、三级传动组件分别通过轴承安装在传动箱内。

另外,作为一种优选的方案,所述A螺杆的螺楞和B螺杆的螺楞交错安装。

与现有技术相比,本发明的有益效果是：驱动装置采用伺服电机,可以实现实验室使用,A螺杆和B螺杆的直径和中心距均小于行业最小值,能够生产更小粒径的物料颗粒,本微型双螺杆配混挤出实验机可以用来混料,也可以挤出生产,应用范围广,能够满足实验室物料的需求。