在捏合机操作过程中,可能会受很多因素的影响,导致工作效率不断下降。其中,温度就是其中一种影响因素,对于温度的控制,又会给捏合机带来哪些重大影响？
捏合机的使用范围比较广泛,大多数物料中都含有水分,所以,在进行捏合操作时,可以通过加热的方式对物料进行烘干。将物料中存在的多余水分去除,即可达到理想的捏合效果,也可以让物料的捏合流程变得更简单。
在捏合机的作业过程中,物料间也会发生物理反应或化学反应,在捏合期间,随着温度地不断变化,但捏合机对热敏性方面产生的影响不大,所以无需担心温度会对物料的实际质量产生副作用。
为了在使用捏合机的过程中,对物料进行作业时,达到良好的运行效果,要求按照操作标准完成加工流程,也要了解温度的预设,若超出标准范围需要马上停止操作,避免影响物料加工质量。
从高速捏合机出来的物料温度较高,>100℃,若放入贮料筒,很容易出现变色、结团、物料分解等情况。因此,需要立即进行冷却混合,使物料温度下降至<50℃的范围内,才能贮存供挤出机用。冷却混合工艺条件无论软质、硬质材料,捏合时间都应控制在5min~10min,出料料温<50℃。
注意：捏合时的加料顺序也会对捏合质量产生严重影响。根据投料量的精确称重,称量必须准确无误,否则很可能让制品质量不稳定。称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正,防止因计量错误而造成质量波动。
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