铝塑包装机的操作程序

1、开电绿指示灯亮,成形上下与热封二只加热开关分别扳到"ON"位置,工作台*,温控仪控制成形温度,一般分别预置90C?和100C?,第二温控仪热封,温度预置120C?-140C?上下,成型与热封温控仪预置温度,具体酌情而定。

2、放下起引料辊上压块,成型加热板温度到位,再开主机,塑料PVC先成型,成型泡眼与热封模具孔位符合,注意热封模座用手柄放下热封模压住铝箔,铝箔会带动到冲裁。观察塑料（指机板面已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动起引方向。

3、如果铝箔左右偏动,可调转节辊座手轮调下。如果前后偏差可调箱体移动。

4、热封冲裁正常后适度打开加料器闸板,使药品（片剂胶囊、糖衣）适量进入加料室,如有小量缺粒可人工补填,补粒时首要注意事项：滚筒压辊轧手和钩破铝箔,另外成型泡眼过到压辊边,有缺粒,不要勉强再补,填不准孔位,药物被带进时,更严重影响同步,轻此在铝箔封合时粘模具上,要集机处理。

5、由于增加药品重量,铝箔拉力及机器温度逐步变化程序不等,可能产生成型和热封不同步现象,超前或滞后,先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔,然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向前向后,因其调整距离或箱体前后调整。所以在开机前应放在中立位置,才可向前向后移动,也可用前箱体移动调节,正确移动后,版块要等走完十几版后才正确,所以在未走完时,不要乱调来调去。6、塑料铝箔的热封质量（粘合均匀牢固平正）由温度或压力,网纹板平正度来证见,如果出现热封不良,一般宜温度,一般宜温度,压力稍低,调正温度,zui调整螺册压力。

7、冲裁偏位,裁下用版式偏移,停机将手调箱体移动,已可以调模移位。

8、在日常操作知识,对于操作工作必须懂知该机结构原理,由凸轮传动顶杆座的滚轮,上下行程,上盖模板位置固定死,出现泡罩不良状态,注意下成形模或热封到上止点,固紧立柱螺母,不注意的话容易出故障,顶杆座的滚轮滚针咬死现象,排除方法。

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