14000转分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一些行业特殊要求,切可公司在XR2000系列的基础上又开发出XRS2000超高速分散机。其剪切速率可以超过100.00 rpm,转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强粒经分布更窄。由于能量密度很高,无需其他辅助分散设备。

影响分散乳化结果的因素有以下几点：

1、乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

2、乳化头的剪切速率 (越大,效果越好)

3、乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)

4、物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)

5、循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率(s-1)=v速率(m/s)g定-转子 间距(m)

由上可知,剪切速率取决于以下因素：– 转子的线速率– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。CIK定-转子的间距范围为0.2-0.4 mm,速率V= 3.14XD(转子直径)X转速RPM/60

14000转分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一些行业特殊要求,切可公司在XRS2000系列的基础上又开发出XRX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度很高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.超高速分散机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时,甚至纳米级时,体系可被认为均质。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。

XRS2000系列产品与传统的设备对比

⑴    传统设备需要8小时的分散过程,XRS2000设备1小时就可以完成,更加高效、节能。

⑵    传统设备的搅拌转速每分钟几十转,带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内,而XRS2000系列每分钟转速可达到5000-6000转,更加快速。超高的线速度产生的剪切力,使物料瞬间细化分散,从而获得更高品质的产品。

XRS2000系列与同类设备的对比

①    发热问题。同类设备在加工过程中,高粘物料进入腔体后,因背压力大而输送效果差,导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。RCS2000系列设备在确保效果的基础上,减小了背压阻力,提高了输送能力,减少了停留时间,降低了物料发热的状况。

②    多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一,多级多层的结构只是单纯的重复性加工,相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。XRS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念,装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散,杜绝短路现象,超细分散更加*。