压球机主要用于压制难以成型的粉状物料,其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。自2002年来冶金行业有关院所经过科学研究,采用高压粉料压球机,将出窑粉料压制成球块,供冶炼使用。国外的部分钢厂和我国的宝钢,鞍钢等已经使用。

压球机技术,质量可靠,一机多用,压力强大,适合大、中、小型企业建立具有一定生产规模的生产线。适用于工业造气、锅炉型、冷压型焦点、点火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、医药等材料的各种成型。强力压球机经多年工业使用及改进,与其它同类产品相比较,压球机具有成球率高、消耗功率小,结构紧凑便于检修调试等明显优点。

球形造粒压球机采用技术开发生产的强力压球机经过多年来的运行与不断完善,现已广泛应用于化肥、冶金、矿山、煤炭、耐材、磨料、陶瓷等行业。球形造粒压球机可将铁、铜矿粉,氧化铁皮,含铁尘泥,硅锰合金,焦粉,煤粉等粉状物料一次强压成块,直接冶炼和应用。

构造组成
压球机结构由三部分组成：给料部分；传动部分；成型部分。
1、给料部分,主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动,经皮带轮、蜗杆减速器转动,将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性,当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时,可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大,则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。
2、传动部分,主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力,经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸,使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头在轴承座上以满足生产压力要求。
3、成型部分,主要指主机部分,核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时,液压缸活塞杆受压过载,液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊,系统压恢复正常,可以保护压辊不损坏。
压球密度的要求调整压力,生产机动灵活。

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