干法制粒机
据了解,近些年来,我国积极引用国外技术,干法制粒机的应用已经非常广泛,用途也越来越得到人们的认可,今后必定会获得更好的发展。
干法制粒机是继传统湿法混合制粒而发展起来的一种新的制粒技能。制粒机它是使用物料自身的结晶水,经过机械揉捏直接对质料粉末进行紧缩——成型——破碎——造粒的一种制粒技能。其特色：质料粉末接连地直接成型、造粒,省掉了加湿和枯燥工序,节约了很多的电能：环保式的制粒技能,无需增加粘合剂,既节约又无污染。干法制粒机是一种投入少,效率高,节约人力、物力、财力的节能环保型设备。这篇文章经过干法制粒与湿法制粒的比拟来论述干法制粒的节能降耗。
干法制粒机是继第二代制粒办法的"一步制粒"后发展起来的一种新的制粒办法,是一种环保式的制粒技能,直接将药粉压制成颗粒的新设备。干法制粒机广泛用于制药、食物、化工等职业上的造粒,格外适用于遇湿遇热易分化失效或结块的物料进行造粒。干法制粒机制成的颗粒能够直接压片或灌装。
干法制粒机使用范围：
1、食物职业的各种点心、便利食物、调味品、乳品和保健品颗粒。
2、制药职业的片剂、冲剂和剂。
3、电器、机械职业中的铁氧体块滑石、瓷器资料、含油轴承、电磁资料和其他冶金用的颗粒。
4、塑料职业中的苯酚、尿素、密胺、环氧树脂等各种塑料成形的颗粒。
5、化学工业和其他职业的催化剂、化肥、饲料、颜料、化妆品,磨面粉各种洗刷化学药品等颗粒。
干法制粒机吸收国外粉体造粒技能而开发的干法造粒设备,并在国外技能的基础上加以改进和进步,布局愈加合理紧凑、技能进程简略、操作便利、功能杰出。粉体物料经本设备,无需增加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒商品,颗粒密度大,无需进行后续加工处置,减少了技能流程,不只降低了造粒本钱,而且减少了粉尘污染,改进工人的劳作环境。
干法造粒机工作原理：
干法造粒机料仓内的物料,通过搅拌器的搅动,排除空气的同时,稳定的为水平送料器供料。物料进入水平送料器后,在旋转螺杆的带动下,使物料在前移过程中逐渐脱气,并将提高密度后的物料强制送入压片机。压片机将水平送料器输送的高密度物料,通过一对液压油缸推动的压辊,把物料轧制成薄片,并再次完成脱气工作。轧好的薄片经过剪切式破碎机的刀齿,切成易于整粒的碎片后落入整粒机。碎片被整粒刀强制挤出筛板。挤出的颗粒经筛分后,即可获得客户所需粒度的产品。至此,完成了制粒的全部过程。
干法造粒机特点：
整机设计成机体内部和机体操作面板外工作部两大块,所有驱动部分和附属设施都设计在机体内部,与物料接触的工作部设置在操作面板外,中间有多重密封隔离,工作部是在*密封状态下进行工作,且所有与物料接触部件方便拆卸清洗,有效防止了粉尘外泄,降低了污染可能性,减少了净化面积,*符合药品生产的GMP要求。
据介绍,干法制粒相较于传统湿法制粒,具备将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品,无需任何中间体和添加剂,造粒后产品粒度均匀,堆积密度显著增加,不仅控制污染,又减少粉料和能源浪费,改善物料外观和流动性,便于贮存和运输,可控制溶解度、孔隙率和比表面积等诸多优点,尤其适用于湿法混合制粒、一步沸腾制粒无法作业的物料。
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