污泥干燥机在运行过程中应注意的问题如下：

1.观察电流是否在额定范围内；如果没有,找出原因并相应地解决问题。

2.污泥干燥机应用于各种物料时,注意调节进料速度,以保持稳定的运行状态。操作人员应记住,一次不要添加太多物料。

3.污泥干燥机的物料等级可通过调节机进行调整。调整完毕后,操作员不应随便改变水平。

4.注意轴承体温度不能高于70摄氏度。定期加入良好的润滑油,调整轴承体和轴填料部分的冷却水量。

5.打开轴承体的窥视孔,观察密封件是否泄漏。如果是的话,紧紧压入填料函压盖或更换材料。

6.污泥干燥机的齿轮啮合部分应及时加入润滑油；还要注意防尘,并盖上防尘罩。

7.污泥干燥机不能在过载或过压情况下运行。

8.初次使用一周后,排出减速机所有润滑油,换新的同型号润滑油。

9.当污泥干燥机停止生产时,操作人员应清理内部物料。

10.在北方地区的冬季,当污泥干燥机停止运转时,操作人员应在内部干燥器中加入足够的水进行机器清洁。

升降板的作用下,煤球中的湿物料升降,逐渐变成散落的物料。通过与旋转滚筒中的热空气充分接触,散落的物料可以逐渐干燥并变成干燥的物料。由于某些问题,干燥工作或多或少会受到影响。

如果干燥机的成品不均匀干燥,则应将此问题归咎于转速和干燥温度的错误调整。大部分原料都很潮湿和粘稠,所以很容易形成煤饼。旋转鼓的作用是分散煤球并使之独立。如果转鼓转速调节不当,则煤球不易分散。因此,成品的干燥度会有些不均匀。

关于干燥温度,如果调整不当,对原料的加热会有些不均匀。在污泥干燥机的工作过程中,如果原料被点燃,应该将其归咎于旋转滚筒内的温度和风压过高。如果转筒内的风压过高,原料将更容易点燃。结合高风压,温度转移将更快。在高温迅速转移的情况下,原材料将更容易被点燃。