换热器清洗,采用化学清洗的方法：

1、列管内的循环系统建立：

2、列管外的循环系统建立;

3、油类污垢使用碱性(食品级)清洗剂:按相关标准执行配比;

4、水垢类试用酸性(食品级)清洗剂: 按相关标准执行配比。

一、化学清洗前的准备：

1、取试管做模拟试验,确定试验配方及清洗方案。

2、清洗泵站、原料、连接胶管等设备及辅件运到现场。安装好循环泵和清洗临时管线等,连接成一个完整清洗系统。

3、做好人身的各项防护措施。如防护眼镜、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。

4、准备好工器具如扳手、铁丝、胶皮、夹钳等。

5、拆除或有效隔离预清洗设备所有仪表和不参与清洗的部位。

对施工人员进行技术和安全交底,使其了解清洗系统、操作规程、清洗剂的性能,以及各项安全施工措施。

二、化学清洗步骤

水冲洗-清洗剂清洗―水冲洗―清洗结束―压缩机空气吹干

1、水冲洗

(1)将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉,把槽子洗干净。

(2)用工业水,启动循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注满清水,停止加水,阀门至大开度(排放阀全关)循环半个小时观察清洗系统有无泄漏,如有泄漏应及时处理。

(3)半个小时停泵,将排放阀打开,尽量排掉系统内的污水。

(4)重复进行(2)(3)两步骤,直到目测出水无明显的杂物等即可进行下一步清洗工作。

2、清洗剂清洗

(1)向溶解槽中加入清水,启动循环泵,在清洗系统中建立循环,同时向溶解槽内加入计量的金属缓蚀剂与清洗剂建立循环,温度加热调至50-80℃。

(2)加药开始后即进行清洗液浓度分析,15分钟至半小时一次。

(3)药剂清洗时间需要根据出液带出油污浓度和药剂有效成份变化情况和流速大小来决定。本次因设备进出口径较小,清洗时间约需2～5小时,观察循环清洗的水质变化考虑是否延长清洗时间或二次清洗。

3、水冲洗

(1)将清洗液排出,加清水到溶解槽内进行水冲洗,启动循环泵,使整个系统充满清水,至水中无明显污物时结束冲洗。

(2)然后边补水边排放至PH值在7左右时,打开排放阀,尽可能排掉设备内的水,至此清洗结束。

4、压缩机空气吹干

(1)拆除清洗连接管件,连接压缩空气。

(2)打开冷油器排空阀,使用压缩空气将设备内部上下反复吹干。

三、废液处理

清洗废液的处理严格按照甲方要求进行危化处理后排放到地点。