高效湿法混合制粒机特点与注意事项高效湿法混合制粒机功能特点      1、整机由可编程序控制（人机界面——选件）,统一工艺,确保质量稳定,亦可进行手动操作,便于摸索工艺参数和流程。      2、搅拌桨与切割刀均采用变频调速,易于控制颗粒大小。      3、转动轴腔充气密封,消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能。      4、圆锥形料槽,使物料翻滚均匀。槽底为夹层,内置水冷循环系统,恒温性能比一般气冷系统好,提高了颗粒质量。      5、锅盖自动提升,出料口与干燥设备相匹配,大机型自带扶梯,便于操作。      6、出料口为圆弧型,杜绝了死角。      7、高效湿法制粒机比较适用于化学药制剂,对于中药浸膏制剂则不太适合。因为中药浸膏粘度较大,混合时不易搅匀,时间过长则物料发热,糊化,物料性质改变。所以中药浸膏制剂建议采用沸腾制粒。
高效湿法混合制粒机使用时的相关注意事项：      1、压缩空气开度不宜太大：制粒的时候压缩空气无需太大,加入原辅料之后,稍微的可以在搅拌桨的周围感觉辅料被风吹就可以了,这样就能保证轴里不会在制粒的时候进粉,清洗时压缩空气要大,以免水灌到轴里面去。      2、加入的物料、粘合剂不要过多,视体积而定。过多就会因电流超载而停机了。      3、清洁要*,中轴部分要勤清洁,此部分很容易产生黑点,给生产带来不必要的麻烦。      4、制粒的时间是越短越好,粘合剂（稠膏）加入的速度是越快越好,不要想当然的以为,混合制粒的时间越长,物料混合的越均匀,在加入粘合剂之前,要预先把辅料在高速搅拌里混合均匀,然后加粘合剂或者是稠膏的时候,一个是要匀速加入,另外就是尽量加快加粘合剂或者是稠膏的速度,加粘合剂或者是稠膏的时间过长,反而会造成物料混合的不均匀,而制粒时间过长,也会造成制成的颗粒或者是软材过硬,影响到下一步工序,个人的经验是,如果是稠膏制粒,稠膏的加入时间控制在1~2分钟,稠膏加完之后再搅拌15~20秒即出料,时间过长颗粒即变硬。      5、高效湿法制粒机在运转的过程中不要用手去试探软材的情况。因为搅拌浆高速运转这样很容易造成生产事故。      6、高效湿法制粒机进行制粒工艺摸索时,要控制搅拌时间和粘合剂用量,干物料混合时间可以在60s-360s之间选择,具体时间要经过混合均匀度验证选择。粘合剂如用淀粉浆则以10-15%为宜,湿混时间以60-120s为宜,具体粘合剂量和时间可在头一次制料时分40s,60s,80s等时间停机检查软材性状确定。      7、高效湿法制粒机特别适用于低主药含量制剂,以保证含量均匀度。但要注意处方中各成份的加入顺序,主药宜在中间加入,以防止主药跑料和沉于锅底影响含量均匀度。;