方形压片模具操作注意事项

方形压片模具操作主要分为以下几个步骤：

1. 准备工作：首先,确保方形压片模具清洁干燥,无灰尘和异物。准备好需要压制的物料,将其研磨成粉末状,并过筛,确保物料颗粒均匀。

2. 装模：将方形压片模具放置在工作台上,将物料粉末均匀地倒入模具的每个凹槽中。注意不要倒得太满,一般填充至凹槽的2/3-3/4即可。

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4. 压制：将压头对准模具凹槽,缓慢均匀地施加压力。根据物料的特性和所需硬度,选择合适的压力和压制时间。一般来说,压力和时间越大,片剂的硬度越高,但也会增加片剂的破裂风险。

5. 脱模：压制完成后,需要将模具中的片剂脱模。将模具轻轻晃动,使片剂与模具凹槽分离。然后,用专用的脱模工具将片剂从模具中取出。注意不要用力过猛,避免片剂破裂或变形。

6. 检查与包装：将脱模后的片剂进行外观检查,确保无裂纹、变形等问题。然后进行包装,储存于干燥、阴凉的环境中,避免受潮或阳光直射。

7. 清理与保养：操作完成后,应将模具清理干净,去除残留的物料粉末。定期对模具进行保养,保持其良好的工作状态。

注意事项：

1. 操作过程中应佩戴适当的防护设备,如手套、护目镜等,以防物料粉末飞溅或模具意外破损导致的伤害。

2. 压制过程中,应避免用力过猛,以免损坏模具或导致片剂破裂。

3. 对于不同种类的物料,应根据其特性选择合适的压力和压制时间,以获得片剂质量。

4. 操作完成后,应将模具清理干净,保持工作环境整洁。