1、 检查灌装针是否损坏,如果损坏,应及时更换新的灌装针。

2、 常见原因主要有以下几个方面： a、 主药是否粉碎,粒度如何？如果主药的粒径差异大,对流动性会有影响,引起装量不稳。 b、 冲填的药柱是否成型,是否粘冲 , 可以考虑水分是否高？可以降低颗粒含水量,增加润滑剂用量。 c、 颗粒流动性差,可适当调整处方。 d、 制粒是最后可以选择解决的方法,当然这要考虑主药的性质来决定。

e、 计量盘太厚,填充量大,可选用较薄的同规格的定量盘 。

f、 机器本身的问题。

3、 检查调节装置 、 控制器 、 工作参数 是否调整正确,如果不正确,应及时调整。

4、 检查负荷是否过大,如果过大,应及时减少负荷。

5、 物料堆密度太小所致（就是我们通常说的料子"飘"）。解决的办法有两种： a、 使用适当的粘合剂制粒,提高堆密度（如果可以制粒的话）； 制粒的方法有两种,就是湿法和干法,干法的效率比较高,但需要干挤机。 b、 适当减少辅料量,降低填充量。

6、 其他措施如下：

A 、控制车间湿度,使其尽量低,温度也尽量低

B、适当增加硬脂酸镁的用量。

C、 药品包装必须能够有效地隔潮。

D、 将药粉再粉的细点装量就会更好一点了。

E、要高速填充,及时更换磨损的充填杆。粘在胶囊外壁要及时抛光和包装了。