详细介绍
一、概述
带式压榨机是我厂在引进国外同类产品技术基础上,自主开发的一种新型三网压榨设备。该设备采用了整齐排列压榨辊的结构型式,它能连续完成上料、压榨、滤网洗涤、卸渣等工艺操作。具有压榨效率高、生产能力大、洗涤效果好、操作灵活、维护简单等优点。主要应用于淀粉废渣、制药废渣、水果废渣等领域中。
二、设备特点
1、合理的结构设计：本机采用碳钢热镀锌（也可用不锈钢）材料组装而成。框架结构紧凑,占地面积小。结实坚固,维修方便,所有辊子高低错落有致,经常操作部分位置低,整体结构整齐美观。
2、*的滤网冲洗技术：网带冲洗系统采用的喷嘴喷出的水呈扇形,大大减小冲洗水的用水量。
3、可靠的运转性能：本机的纠偏采用电磁感应阀连接气缸,就近控制,反应快,滤带双边纠偏,快速复位,整个系统动作频率低,纠偏幅度小。
4、电控系统设有完善的连锁保护装置,确保整机运行的安全可靠性,有效的防止了错误动作给整机造成的损伤。
三、设备性能及主要技术参数
1、设备性能
2、技术参数及材质
1) 技术参数
2) 主要材质
| 零件名称 | 材料 | 备注 |
| 机架 | Q235钢 | 热镀锌防腐 |
| 收集盘 | 不锈钢 | |
| 排放管 | 不锈钢管 | |
| 滤带 | 99%聚酯 | |
| 压榨辊 | Q235钢无缝管 | 表面包胶10mm |
| 张紧辊 | Q235钢无缝管 | 表面包胶10mm |
| 纠偏辊 | Q235钢无缝管 | 表面包胶10mm |
| 对压辊 | Q235钢无缝管 | 表面包胶10mm |
| 纠偏系统 | 气缸 | 航空铝制 |
| 刮渣板 | PP | |
| 涨紧装置 | 气缸 | 航空铝制 |
| 控制柜 | 箱体碳钢喷塑 | 正泰电器元件 |
四、设备的性能
带式压榨机坚固的设计、优良的做工、多年的压榨机生产经验保证了我们的带式压榨机可靠性、长期的售后服务和很高的使用价值。
带式压榨机有完善的控制和保护功能,一旦出现滤带跑偏严重,冲洗水压过低,压缩空气压力过低,外部信号指令等均停机和报警。
五、设备结构说明
带式压榨机由机架、压榨段、驱动装置、滤带涨紧装置、滤带纠偏系统、收集盘及排放管、电气控制系统等组成。
1、机架
机架包括外部和内部主机架部分。外部包括支撑功能（所有辊子、滤带、滤带张紧装置、滤带洗涤装置等等）的托架和构件内、外框架部分。内部设计成不锈钢收集盘。
2、压榨段
所有辊子高低分散布置,网带的行走轨迹就形成了一个"S"形的排列,这样的排列正好达到了设备压榨的特性。由于滤带的张力所产生的单位面积压力,直接与滤带张力成正比,而与这些辊的直径成反比。这些辊的直径沿压滤带的运行方向递减。因此,在个辊处的压力达到值。辊尺寸基于允许偏差为辊面宽度的0.5毫米/米以下。所有辊子均采用Q235无缝钢管,表面包胶10mm。
3、驱动装置
每台优之净牌带式压榨机配备1套驱动装置,驱动装置减速机采用电磁调速减速机,滤带速度可以调节。
驱动装置具有过载和过热保护功能,防护等级IP55,绝缘等级为F。
4、滤带压榨装置
滤带压榨装置通过调节气囊压力来调节,气压通过气囊传递至对压辊,然后与上方挤压辊进行对压,使滤带压力变化。
气囊工作压力为4～6bar。可通过灵活调节气囊压力大小来调节对压辊挤压程度,使设备的压榨效果达到。气囊为优质橡胶材质。
5、滤带纠偏系统
本机采用气缸纠偏,反应灵敏,对滤布和纠偏辊子的磨损小,而且稳定可靠。这种装置通过两个气缸控制调节辊的旋转运动。一个感应板,将滤带边缘的位置传送给相关的自动控制装置。
滤带纠偏系统作为连续自动滤布导向系统是带式压榨机不可分割的一部分,可平稳连续的运转,动作灵活可靠,当滤带偏离中心15mm时纠偏装置自动工作,可反复工作5万次。
滤带调节的调控装置和气缸压力调节都是气动操作的。气缸通过塑料软管被提供有所需量的压缩空气。操作本机所需的气动元件都位于气动控制箱内,该箱安装于带式压榨机机架的一侧。
6、电气控制系统
电气控制系统具有联锁、开停、自保护等各种控制及显示功能,用户仅需提供一外接电源。设有自动/手动切换。控制柜内的主要电气元件采用正泰电器元件。每台带式压榨机配现场控制箱,可进行开、停、急停及调速等操作。
六、设备检测
1、制造组装中的检查
我们将严格按照国家标准进行零部件的制造,确保无缺陷后再进行组装；在设备制造组装过程中业主可随时派员来我公司根据合同条款进行检查。
2、整机空运转测试
在设备全部零部件在我工厂组装完毕后,将对整机进行空运转测试,空运转时间不少于8小时,我们将通知业主来我公司和我方检验人员一起进行检查,并出具空运转测试报告,准备设备的发运。
3、设备运到现场后的检查
每台设备出厂前都经过检查试验合格,并附有产品合格证和操作手册。
(1)设备出厂前进行空载试验
空载试验是在滤带设计的工作速度和压力下进行,连续运转时间不少于8小时；检测内容如下：
检查辊子轴线平行度、电气系统循环操作；
检查急停器件、电气设备的动作及可靠性,气动系统连续操作；
检查系统动作的灵活、准确和可靠性；
检查气动系统的密封性；
检查滤带跑偏量、绝缘电阻 、滤带电阻、滤带线速度；
(2)设备在滤带速度和张力条件下,连续运转8小时,进行现场负荷试验：
测试轴承温度和温升（在设备运行8小时后直接测量轴承外圈温度）
物料含水率
设备生产能力
设备的耗电量
冲洗装置耗水量
辊子轴线平行度
绝缘电阻
滤带跑偏量
噪声
传动系统的密封性
七、通用条款
1、交货界限, 不包括的项目
只包括供货范围和所附技术规格中说明的项目。所有其他项目,特别是以下各项,都不包括在内：
u 厂房布置的具体工程；
u 所有基建工程工作,包括钢结构,静态计算和基础准备,建筑物,平台和沟渠；
u 建筑物内外的污水（下水道）系统；
u 灭火设备；
u 设备维修用的升降机和桥式吊车；
u 附加的支架,阶梯,通道和平台；
u 向设备供给公用设施的设备,例如,密封水,冷、热水,化学品,蒸汽,润滑剂,机油等；
u 电气设备如：配电,低压馈入和供电电源；照明和其他电器以及通风事宜；
u 设备试车,运行和维修过程所需的所有辅助材料和公用设备,中心润滑,脂,油, 标准工具,中心监视和摄像机,实验室设备及絮凝剂。
2、总分交界限
如无另外的规定,供货的分交界限为：
u 设备主机入口,出口的个法兰或管子连接；
u 每台设备的气动装置连接端子；
u 包括螺栓或紧固螺钉；
u 电气连接的接线盒；
