高效纤维过滤器

高效纤维过滤器

一、产品介绍

FRGX型高效纤维过滤器是我公司研制开发的一种结构新颖的水过滤装置.可广泛用于电力、石油、化工、煤炭、冶金、电子、食品、化妆品等行业工业用水处理;锅炉水处理;工业污水深度处理;生活用水、浴池、游泳池等行业的用水处理。

二、产品分类

根据添加滤料不同分为：高效纤维球过滤器和高效纤维束过滤器两种。
1、FRGX型高效纤维球过滤器能够达到含油污水回注的标准,它是由新型的化学配方合成的一种特殊的纤维丝做成的。主要特点是本质上进行了改良,从纤维滤料的亲油型改为了亲水型。高效纤维球过滤器体内过滤层运用高度约1.2m的纤维球,原水由上而下进入流出。
纤维球滤料具有密度小、柔性好、可压缩和空隙率大的特点,过滤时受到压力,纤维球互相的交叉,形成上松下密的滤层分布状态。纤维球以他的特质,比表面积和孔隙率吸附同时截留水中的悬浮颗粒,发挥出滤料深层截污能力；纤维球具有不易沾油的特点,因此反冲洗较为容易,进而用水率降低；还具有耐磨损、化学稳定的优点；当滤料受有机物污染严重时,还可以采用化学清洗方法再生,实用性好。


2 、 FRGX型高效纤维束过滤器产品具有结构好、操作简单、运行稳定、出水量大、流速快、过滤精度高、清洗质量好、自耗水低、运行周期长等优点,其截亏容量比普通砂滤器高出4倍以上.设备由固定多孔板、纤维束、活动多孔板、布气装置等组成。活动孔板可上下移动,过滤时使滤料顺水流方向孔隙度由大逐渐变小,纤维密度加大,其过滤过程既有纵向深层过滤,又有横向深层过滤,有效地提高过滤精度。清洗时,使纤维达到疏松状态,同时采用气水合洗的方法,在气泡聚散和水力冲洗过程中,纤维纵向处于不断抖动状态,在下向水力和上升气泡的作用下使滤料再生。



三、主要性能及规范

FRGX型高效纤维过滤器的工作过程分清洗、成床、上向水洗、运行、失效等五个阶段,其具体的工作过程入下：
1、清洗
1）上向进水依次打开上向洗出口阀门2、原水入口阀4；其它阀门关闭。
2）下向气水合洗,打开"2, 4"(与正常过滤*一致)罐体满水后,依次打开下向洗污水出口阀1、空气出口阀3、下向洗污水入口阀5、空气入口阀6、原水入口阀4、上向洗污水出口阀2,待滤料下降至视窗中部为止。
3）停止气水合洗一一关闭下向先亏水出口阀1、确认罐体满水时,关闭下向污水入口阀5；气水合洗5分钟。
4）排净罐内存水——打开下向污水出口阀1、关闭空气出口阀3、借助空气压力排净罐内全部存水,关闭空气入口阀6。
5）视排水浊度重复进行(1)、(2)、(3)、(4)操作,一般两次,出水浊度在2.0FTU下即可停止。

2、成床 1）上向进水——打开原水入口阀4。 2）上向气水合洗——打开上向洗污水出口阀2、空气出口阀3、空气入口阀6、气水合洗5分钟。 3)停气——关闭空气入口阀6、空气出口阀3。 4)视上向洗污水情况重复进行(2)、(3)操作,一般两次。 3、上向水洗 1)关闭空气入口阀6,观察出水水质情况。 2)运行(即过滤) 3)待出水水质符合要求时,先打开清水出口阀7,再关闭上向洗污水出口阀2,即进入正常运行(过滤)状态。

主要技术参数表

型号与规格	FRGX-500	FRGX-800	FRGX-1000	FRGX-1500	FRGX-2000	FRGX-2500	FRGX-3000
公称直径(mm )	Φ500	Φ800	Φ1000	Φ1500	Φ2000	Φ2500	Φ3000
滤水面积(m²)	0.20	0.50	0.785	1.77	3.14	4.90	7.06
设计滤水量（m³/h）	6	15	25	53	100	150	210
设备净重  ( t )	0.36	1.05	1.6	2.7	4.5	8	11.5
设备运行重量  ( t)	0.75	2.6	3.6	8	15.6	23.6	38
设备高度      mm	2590	3028	3842	4250	4550	4750	5110
大工作压力	0.6 MPa
进出口压差	<0.2 MPa
载污容量	10∽15kg/m³（滤料）
过滤速度	30m/h
过滤周期	>8h
浊度	≤50FTU		过滤水质	浊度		≤2FTU
浊度	≤20FTU			浊度		≤1FTU
铁	≤5mg/L			铁		≤0.3mg/L
清洗水流速	20-30m/h		注：1.设计过滤速度除悬浮物为30m/h,除铁为20m/h 2.滤前水质为经混凝处理的地表水或经曝气处理的地下水。 3.其他规格过滤器可按用户要求设计。 4.如需防腐或配阀门请在订货时说明。 5.如采用罗茨风机作为气源时,请在订货时说明。
清洗水压力	≥0.1MPa
清洗空气压力	0.05-0.06MPa
清洗空气强度	40-60L/m²•s
清洗时间	20-60min

高效纤维过滤器结构尺寸及管口表（见图1）

公称直径、尺寸（mm）	300	500	800	1000	1500	2000	2500	3000
H	2330	2590	3028	3842	4595	4555	4751	5110
H1	1400	1400	1400	1500	1500	1500	1500	1500
H2	1100	1100	1100	1050	1050	1050	1050	1050
H3	800	800	800	600	600	600	700	700
H4	430	430	635	300	375	400	550	570
H5	1400	1400	1400	1500	1500	1500	1600	1650
L	280	400	550	700	9850	1200	1500	1800
L1	110	110	110	450	655	850	1025	1200
L2	177	251	368	130	195	250	300	350
L3				250	375	450	450	500
Φ	378	490	700	985	1450	1800	2000	2400
a*b	60*60	90*100	100*140	100*140	180*220	200*250	300*350	300*350
DN1	25	40	65	80	125	150	200	250
DN2				65	100	125	150	200

四、注意事项

1、运行过程中,严禁进水带气；
2、充气或运行中,大进出口压差不得大于0.2 M Pa；
3、送气进要先开空压机,后开进气阀,停气时要先关进气阀,后关空压机；
4、清洗水浊度应≤20FTU,用清水洗效果更佳；
5、下向进水时,应注意确保滤料*浸在水中；
6、过滤器与风机间管道应串联止回阀,以防止水倒流风机;
7、设备*停运,滤料应在清洁、满水、成床条件下贮存,1天换水一次,以防细菌繁殖；
.    8、清洗后压差下降不大或增加很快或过滤周期小于8小时,应进行碱洗,碱洗方法：用1-2%氢氧化纳水溶液浸泡滤料24-48小时后,按过滤器运行的操作程序进行操作,当PH值≤8时碱洗结束。

五、过滤器清洗及再运行

出现下列情况之一时,过滤器应进行清洗后再运行;
1、达到设计运行周期;
2、出水水质不合格;
3、正常运行时,进出口压差大于0.1 M Pa;
清洗及再运行的操作程序按过滤器正常运行操作程序进行,参见下表。

操作步骤 阀门状态 阀门	清洗				成床			上洗	运行
	1	2	3	4	1	2	3	1	1
	上向进水	下向气水合洗两次	停止气水合洗	排净罐内存水	上向进水	上向气水合洗两次	停气	上向水洗	过滤
1下向洗污水出口	Х	◎	Х	◎	Х	Х	Х	Х	Х
2上向洗污水出口	◎	Х	Х	Х	Х	◎	◎	◎	Х
3空气出口	Х	◎	◎	Х	Х	◎	◎	Х	Х
4原水入口	◎	Х	Х	Х	◎	◎	◎	◎	◎
5下向洗水入口	Х	◎	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х
6空气入口	Х	◎	◎	◎	Х	◎	Х	Х	Х
7清水出口	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	◎
注：◎表示阀门开启         Х表示阀门关闭