内应力消除机返回列表页

内应力消除机在经过焊接、铸造、锻造、机械加工等工艺过程,在其内部产生了残余应力,它极大地影响了构件的尺寸稳定性、刚度、强度、疲劳寿命和机械加工性能,甚至会导致裂纹和应力腐蚀。去应力就是降低残余应力,使构件尺寸的精度稳定。

一、定义与工作原理：
内应力消除机通过共振、亚共振的方式对构件进行时效处理,以降低和均化构件的残余应力,从而保证工件的尺寸稳定性。其工作原理基于共振原理,即利用工件的共振特性,给工件施加附加交变应力或变形。当附加交变应力与残余应力叠加,通过材料内摩擦吸收能量,达到或超过材料的某一阀值时,工件会发生微观或宏观粘弹塑性力学变化,从而降低和均化工件内部的残余应力。

二、振动时效的优势：
振动时效技术之所以能够部分地取代热时效,在实际广泛应用中,与该项技术具有的一些特征分不开的。比如投资少、生产周期短、使用方便、适应性强、节约能源,降低成本、较高的机械性、操作简单,避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。

三、振动时效工艺装置：
将一个具有偏心重块的电机系统(激振器)用卡具装夹在工件上并将工件用胶垫等弹性物体支承,通过主机控制起动电机并调节其转速,使工件处于共振状态。一般工件经20-40分钟的振动处理即可达到调整残余应力的目的。

四、根据工件的大小选择合适的激振器

五、控制系统技术功能：
1、液晶屏动态显示a-n、a-t曲线和数据,实时检测掌握时效全过程。
2、自动判定工艺参数合适与否,并给出修订方案,实现人机对话。
3、具有手动扫频、手动时效、全自动扫频、全自动时效、工艺参数预置等多种工作模
式。
4、动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。
5、采用脉宽调制技术,具有强大的抗干扰能力。
6、自动扫频功能,自动选定扫频范围,杜绝人为参与。
7、可扫描多个共振点,自动选择时效频率。
8、具有特性曲线分析,常见故障自动诊断提示等功能。
9、电路具有移相范围宽,自动稳压,过流截止保护的功能。
10、全部进口元器件,故障率降到较低,设备的使用寿命得到显著提高。
11、电路自主设计,发热低,实现设备24小时不间断运转
12、采用大功率防振稀土无槽直流电机,偏心无极可调。
13、高速热敏打印机,中文显示。全面打印时效曲线、数据,便于相关部门归档管理。
14、强、弱电隔离,保证操作安全。
15、飞车保护、过载、过流、过压保护等多重保护功能全部排除了现场操作的危险性。

六、应用领域：

在机械加工制造业中得到了广泛应用,特别是在航空航天、汽车制造、重型机械、能源电力等领域。它能够有效提高工件的尺寸稳定性、刚度、强度和疲劳寿命,减少裂纹和应力腐蚀等问题,从而提升产品的整体质量和可靠性。