工作温度 |
≤550℃ |
公称通径 |
DN125~DN300 |
连接形式 |
螺纹 |
流动方向 |
双向 |
驱动方式 |
电动 |
通道位置 |
直通式 |
温度范围 |
高温 |
压力 |
高压 |
执行质量标准 |
美标 |
材质 |
铸铁,铸钢,不锈钢 |
产地 |
进口 |
产品大小 |
中型 |
产品新旧 |
全新 |
适用介质 |
其他 |
型号 |
LOCKE |
公称压力 |
32.0Mpa ≤5000PSI |
连接方式 |
法兰、螺纹、焊接 |
结构形式 |
直通式、平衡式 |
阀体材质 |
铸铁,铸钢,不锈钢 |
适用介质 |
蒸汽等。 |
进口高压旁路调节阀 销售责任和技术
该阀能再六秒内实现快速启动,电动执行机构的控制系统通过调节蒸汽压力以适应机组不同工况的滑参数启停和运行;机组甩负荷后锅炉可以不立即熄火,等事故排除后,几分钟内即可重新投入运行,既减少锅炉的启停次数,又减少了对汽轮机的热冲击,减温水的调节与高压旁路快速联动,能大幅度降温降压,减少电厂庞大的减温减压系统及设备。所以该阀是大容量单元再热机组旁路系统的重要调节阀之一。
进口高压旁路调节阀 销售责任和技术
一、进口高压旁路调节阀描述:
德国LOCKE洛克进口高压旁路调节阀是一种结构新颖的特殊高压差调节阀,它兼有启动调节阀,减压旁路阀和安全阀的作用,该阀可实现快速自动跟踪超压保护,省去锅炉安全阀。
该阀能再六秒内实现快速启动,电动执行机构的控制系统通过调节蒸汽压力以适应机组不同工况的滑参数启停和运行;机组甩负荷后锅炉可以不立即熄火,等事故排除后,几分钟内即可重新投入运行,既减少锅炉的启停次数,又减少了对汽轮机的热冲击,减温水的调节与高压旁路快速联动,能大幅度降温降压,减少电厂庞大的减温减压系统及设备。所以该阀是大容量单元再热机组旁路系统的重要调节阀之一。
二、进口高压旁路调节阀技术参数:
公称通径 |
进口 |
DN125(管径 168*25) |
出口 |
DN300(管径 325*17.5) |
公称压力 |
PN32Mpa |
阀体材料 |
12Cr1MoV锻件 |
阀内组件 |
结构形式 |
四级节流单座密封 |
材料 |
不锈钢表面硬化处理 |
喷嘴材料 |
35CrMo |
额定KV值 |
128 |
流量特性 |
等百分比 |
行程 |
60mm |
蒸汽参数 |
进口温度 |
550度 |
进口压力 |
13.5Mpa |
出口温度 |
330度 |
出口压力 |
2.55 Mpa |
流量 |
120T/H |
减温水 |
流量 |
21.5T/H |
温度 |
高168度 正常158度(90MW负荷时) |
执行机构 |
2SA3032双速电机的电动执行机构(带手轮) |
控制要求 |
阀快速打开小于6秒 |
阀关闭时间小于45秒 |
控制转矩 |
顺时针1020N*m(最小13格) |
逆时针1070 N*m(最小13格) |
顺时针312 N*m(最小5格) |
逆时针360 N*m(最小5格) |
输出转速 |
20/80转/分 |
电机 |
ILP100X-8/WQ |
转速 |
708/2818转/分 |
电压 |
380V 50HZ |
防护等级 |
IP67 |
作用形式 |
电—开式阀 |
泄流量 |
符合ANSI B16.104—1976 V级 |
外形尺寸 |
1200*560*1880mm(长*宽*高) |
重量 |
约1000Kg |
三、进口高压旁路调节阀主要特点:
蒸汽经过4级节流,噪音低。蒸汽先通过套筒和阀座,压力降低了一部分。节流罩下端的喷嘴向上喷出高速冷却水,冷却水在节流罩中心被高压蒸汽雾化和混合的过程中,进行充分的热交换,从而使高温蒸汽再节流罩内完成降温过程,然后通过节流罩,再通过两个节流孔板,把蒸汽压力降低到额定要求,由于蒸汽的减压减温都在同一阀体内完成,故系统不另设专门的减温器。
高压旁路控制系统能使这台阀在6秒内快速启动,正常工况采用慢速调节。
上阀盖采用自密封结构,可防止蒸汽外溢。
阀内组件经过表面硬化处理,硬度可达到HRC70左右,耐磨蚀性能好,使用寿命长。
阀关闭紧密,达到单座阀的泄露标准。
对连接管道无任何特殊要求。
四、进口高压旁路调节阀安装与维护:
调节阀是工业生产中非常常用和特别重要的控制设备,它工作正常与否直接关系到整个装置的生产正常与否。目前,随着调节阀技术的日新月异,调节阀的生产厂家及形式非常繁多,功能也各有不同,以下着重介绍各种型式的调节阀在安装及投运前应注意的共性问题。
1、调节阀安装前的进货检验调节阀的进货检验是一个非常重要的环节,以确认调节阀到货情况是否满足设计要求。调节阀的每项技术要求均应达到设计要求,但在进货检验时应着重检查如下几项内容。
2、阀体/阀内件规格此项内容主要包括:阀型号、阀型式、公称通径、阀座尺寸、阀芯形式、流量特性、泄漏等级、阀体材质、阀芯材质、阀座材质、CV值、法兰标准等级尺寸及密封面形式等,只要发现其中有一样内容与设计不符均应征得设计的确定和认可。
3、执行机构部分此项内容主要应检查执行机构型号、型式、作用形式、弹簧范围、供气压力等。
4、定位器部分此项内容主要检查定位器的输入信号、气源压力、电气和气源接口尺寸和防爆等级,其中防爆等级不得低于设计等级要求。
5、附件根据调节阀的设计技术要求仔细清理各项附件,如过滤减压阀、阀位开关、电磁阀、手轮机构、专用工具。以上各项内容的检验可以通过清理、计量器具、查看铭牌以及专用的检测手段(如法兰及螺栓材质可通过光谱分析来鉴别)等方法来实现。
6、调节阀水压试验阀体的水压试验包括阀体的耐压试验和阀芯全关时的泄漏试验。通常情况下,当设计压力超过10MPa的调节阀,阀体必须进行耐压试验以检验阀体本身和上阀盖的耐压情况。
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