试验步骤

试样温度与环境温度相差应不超过5笆。

检查冲击试验机：

a）试验机底座应水平放置,并与试验台或基础紧密连接。

b）试验机机身各部分应不晃动。

c）将摆锤放在刻度值为0.07 J处释放摆钩,其自由摆动应在20次以上。

将试样放置在试样支承台上,应与半圆柱试样靠件无间隙紧靠,必要时应在试样顶端增加挡板,保证在试验过程中,试样在不受任何侧向力的情况下始终保持与半圆柱试样靠件紧密接触。

转动高度调节杆,上下调节试样支承台,使冲击锤端点位于试样的测试部位。

前后调节水平调节台,使试样表面刚刚触碰自然下垂处于静止状态的冲击锤端点。

试验目的和类型

冲击部位

针对试样形状可选择跟部、中部、肩部、口部等部位。

冲击点

对于圆形玻璃瓶罐及类似容器,在规定冲击部位等高的水平周圈上,等份确定3点为冲击点,采 用同一冲击能量分别冲击已确定的3个冲击点。

对于方形玻璃瓶罐及类似容器,分别确定两个相邻面与冲击部位等高线的中点为冲击点,采用同一冲击能量分别冲击相邻两个面上已确定的2个冲击点。

对于其他异型瓶罐及容器,可另行规定冲击点的位置和数量。

冲击点应避开合缝线。

通过性试验

采用规定的冲击能量,冲击试样规定部位上满足6.2要求的冲击点,目视检查试样破裂情况。

递增性试验

事先确定起始冲击能量、递增间隔（步长）和最终冲击能量（必要时）在每一个冲击能量处对同一试样进行6.3规定的试验,直至到达最终能量或试样破裂。

试样破裂鉴别

试样经过冲击后,如出现下列情况之一,则判定为试样破裂：

——试样碎裂成2块或2块以上；

——试样出现明显可见的裂纹。

试验报告

试验报告至少应包含下列内容：

a）试样名称、规格和数量；

c）执行标准号和标准名称；

d）冲击部位和试验类型；

e）特定的冲击点或任何与6.2规定的冲击点不一致的情况；

f）试验结果：

1）依据6.3进行的通过性试验：

——试验所用的冲击能量,以J表示；

——试验中试样破裂情况或破裂的试样数量；

2）依据6.4进行的递增性试验：

——试验所用的起始冲击能量、递增间隔和最终冲击能量（如有）,以J表示;

——每个冲击能量的试样破裂情况或破裂的试样数量；

g）试验日期、试验场所和试样人员签名。