绞笼式洗瓶机是专为清洗西林瓶和安玻瓶.瓶子由夹手握住, 接着上下旋转倒置.清洗机可以间歇式或连续旋转.洗瓶机带喷洗针头, 由下往上至瓶口, 喷注合适的清洗及干燥流体.整合的控制系统包含一个PLC和触摸屏HMI.可针对不同的玻璃容器形式, 设定各个清洗周期.所有的STERILINE斯特瑞洗瓶机均符合cGMP,GAMP及21CFR Part 11规范。
结构介绍
清洗机利用夹持器夹持玻璃瓶。每个夹持器zui多配置3个夹子。设备设计独立的支架用于工艺管道,循环水配件,阀门,过滤器,压力传感器安装。
设备的底部,配置了一些机械部件防水,防水蒸气。
机械传动是依靠一个连续速度的-可调节的电机。
与玻璃瓶内部以及工艺水接触的焊接部件材质为AISI 316L不锈钢。
与玻璃瓶内部以及工艺水接触的未焊接部件材质为AISI 316不锈钢。
未与玻璃瓶内部以及工艺水接触的部件,如:支架,轴,轴承等.材质为AISI 304L不锈钢。
所有焊接点均为氩弧焊接,然后进行机械抛光,酸洗,钝化处理。抛光度达220目,与工艺水接触的部件如管道,喷嘴,针头,水箱,阀门,集水器为镜面抛光;外部面板抛光至180目。
进出料用的导轨以及导块采用聚乙烯材质。软管的材质为硅胶。
操作循环
zui开始的进瓶装置包括Delrin网状传送带,连续可调节速度的电机。玻璃瓶通过传送带传递至螺旋推杆。
玻璃容器通过螺旋杆传递至进瓶星轮。星轮将玻璃瓶传递至夹持器。
在玻璃瓶传递至夹持器后,夹持器翻转180°,使得瓶口垂直向下。
针头提升,插入玻璃容器内部,喷淋不同的工艺水以及气体。
在出料之前,夹持器再翻转180°,使得瓶口垂直向上。
一个出料星轮用于接收夹持器释放出来的玻璃瓶,再传递至螺旋推杆。
洗瓶机的维护保养
①要经常注意观察各部位动作是否同步,有无异常响声,各处紧固件有否松脱,液温和液位是否符合要求,水压、汽压是否正常,喷嘴及滤网有否堵塞及清洗,轴承温度是否正常,润滑是否良好。一旦发现不正常情况,应及时处理。
②按洗瓶机使用要求维护保养：对套筒滚子链、进瓶系统、出瓶系统、回程装置的轴承,每班加-次润滑脂；链盒驱动轴、万向联轴节等其他轴承每两班加一次润滑脂；各变速箱每季检查-次润滑情况,需要时应更换润滑油。
每次更换洗液、排放废水时,对机内要进行全面冲洗,去除污垢及碎玻璃,清刷疏通过滤筒。
每月刷洗喷管,疏通喷嘴,及时调整喷管对中情况。
每季应对加热器用高压水喷洗一次,对蒸汽管路上污物过滤器和液位探测器清洗一次。
每半年检查各种链条张紧器,需要时加以调整。
