一、概述：
压滤机是典型的间歇操作加压过滤设备,适用于各种悬浮液的固液分离。广泛应用在化工、石油、制药、食品、轻工、洗煤、燃料和冶金等行业,也适用于纺织、印染、皮革、造纸等环境污水处理过程。是一种理想的固液分离设备。
二、结构特性及工作原理：
板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图一-一八),其中过滤介质和集液槽由用户自备,也可由本厂代配。
板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱,经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架,机架上压紧板与压紧装置饺接,在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框,滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板,将所有滤板和滤框压紧在机架中,达到额定压紧力后,即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室),固体颗粒被过滤介质截留在滤室内,滤液则透过介质,由出液孔排出机外。
压滤机的出液有明流和暗流两种形式,滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式,明流式便于监视每块滤板的过滤情况,发现某滤板滤液不纯,即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式,暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。
压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤,又可分为可洗和不可洗两种形式,可以洗涤的称可洗式,否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式,板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板),未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分,单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板,但相邻两块滤板的洗涤应错开放置,不能同时通过洗涤液。
三、安装调试
1、压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上；另一端地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧,螺母垫片与机脚座之间留适当间隙,这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。
2、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计,地脚螺栓以预留孔位两次灌桨为宜。
3、压滤机四周应有足够的操作维护空间,液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站,确保液压站能正常工作。
4、按工作要求放好滤板、滤框,布置进料、洗涤及排液管路,配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。
5、液压压滤机液压站油箱内注入清洁的20#—40#液压油,使用温度＞—5℃；如环境温度偏低,可选用相似粘度,低凝点的液压油。液压油须经80—100目滤网加入。
6、机械或液压压紧装置,接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升,液压系统无泄流现象,根据机型大小正确调整液压站工作压力,试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。
四、使用保养注意事项
l、调试正常的压滤机方可进料工作。每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力、液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作一次全面清洗,液压站工作压力小于油缸zui高工作压力,但zui小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。
2、禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作,以免损坏机件。加料前检查板框排列情况,滤布不能有折叠现象,滤布孔与滤板孔中心对准,防止发生较大渗漏；卸饼后板框一定要紧靠压紧板排列整齐。
3、待—切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料板框易变形。加料时悬浮液要浓度均匀,不得混有杂物；卸饼后滤布及板框必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内；否则会影响进料畅通反滤板滤框的密封件,从而引起因滤板两侧压力不平衡。导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤浆的过滤技术要求,新滤布制作前方先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,否则会造成过滤不清,过滤速率低,达不到预期过滤目的的后果。
5、压滤机在压滤初期,滤液较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤波就会变清。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。板框间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
6、移动滤板时,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封面反滤板手把。滤布使用一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现有变硬影响过滤速率的现象,则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,无法恢复则及时更换。
7、浆料、洗液或压缩空气阀门,必须按操作程序启用,不能同时启用。
8、操作程序
是否需要洗涤及吹气压缩由过滤工艺要求定。
五、常见故障及排除方法
| 序号 |
故障现象 |
产生原因 |
排除方法 |
| 1 |
电机不能正常工作 |
1、电压不符
2、熔丝烧断
3、电气元件、电机已坏 |
1、电压改为电机要求值
2、更换熔丝
3、更换已损坏电器 |
| 2 |
机械压紧摩擦噪音严重 |
减速箱或支架螺杆部分无润滑油,干摩擦 |
加足润滑油 |
| 3 |
液压站不能正常工作 |
1、油泵反转或已损坏。
2、进油管漏气、油箱贮油不足。
3、油箱中滤网或液压元件有堵塞现象。
4、油中有水粘度不够,或油不清洁。 |
1、调整油泵转向或更换油泵。
2、拧紧进油管,加足液压油。
3、清洁滤网和液压元件
4、更换液压油,清洁油箱。 |
| 4 |
压紧面渗漏 |
1、板框不平整,有缺陷。
2、滤布损坏或折叠。
3、板框没有压紧 |
1、更换板框。
2、更换或整理滤布
3、加大顶紧力 |
| 5 |
滤液混浊不清 |
滤布致密度不够或滤布损坏 |
更换滤布 |
六、用户需知
l、因我厂生产的压滤机,有板框式和厢式两个系列,压紧方式有手动、机械、液压压紧三种,同时可配套铸铁、聚丙烯、橡胶板框,板框又有可洗和不可洗之分,所以用户订货必须写清压滤机的型号,如有特殊要求必须在订货时注明,
2、液压板框压滤机普通型为机械保压,如需自动保压请订货时注明。
3、如有结构改动,概不通知用户。
4、凡未经拆动确属产品制造质量造成故障或损坏,均有我厂负责免费修理或更换损坏的零配件。
5、对于由于用户使用不当等人为造成的零配件损坏,我厂可协助用户修复。
6、用户与我十厂解决质量问题或调试时,请写明压滤机型号,说明故障现象及过滤工艺性能要求。
7、本设备的执行标准为JB／T5152—91《厢式压滤机和型式与基本参数》和JB／T4333—1997《厢式压滤机和技术条件》。
七、液压压紧密封易损件明细表
| 1、Ø195油缸密封易损件明细表 |
| 名称 |
规格 |
数量 |
材料 |
代号 |
| ○形密封圈 |
Ø60×5.7 |
1件 |
橡胶Ⅰ-3 |
HG4-333-66 |
| ○形密封圈 |
Ø195×8.6 |
1件 |
橡胶Ⅰ-3 |
HG4-333-66 |
| ○形密封圈 |
Ø205×5.7 |
1件 |
橡胶Ⅰ-3 |
HG4-333-66 |
| 橡胶V形夹织物圈 |
(A)85×110 |
1组（5件） |
橡胶Ⅰ-3 |
HG4-337-66 |
| 聚氨脂孔用YX密圈 |
D195 |
2件 |
聚氨脂 |
JB/ZQ4264-86 |
| 2、Ø140油缸密封易损件明细表 |
| 名称 |
规格 |
数量 |
材料 |
代号 |
| ○形密封圈 |
Ø50×5.7 |
1件 |
橡胶Ⅰ-3 |
HG4-333-66 |
| ○形密封圈 |
Ø175×8.6 |
1件 |
橡胶Ⅰ-3 |
HG4-333-66 |
| 橡胶V形夹织物圈 |
75×100 |
1组（4件） |
橡胶Ⅰ-3 |
HG4-337-66 |
| 孔用YX密封圈 |
D140 |
2件 |
橡胶Ⅰ-3 |
HG4-335-66 |
