绿豆饮料加工工艺

该绿豆饮料口感细腻润滑,色泽均匀、清亮,适合在酷暑季节供人们解渴祛暑,是一种有较强的市场竞争力的饮料产品。

一、工艺流程分选→清理→浸泡→蒸煮糊化→磨浆→过滤、调配→均质→脱气→灌装→杀菌→冷却→检验→成品入库。

二、技术要点原料分选：选用无虫眼、无霉变的新鲜绿豆,用振动筛或手工除去瘪豆、小石块等杂质。浸泡：应尽量用纯水或软水,浸泡水温以20-25℃为宜,浸泡时间一般为10-12小时。蒸煮糊化：作用主要是软化豆粒,使酶钝化,去除豆腥味。一般在蒸汽夹层锅中进行,蒸煮时间为10-15分钟。磨浆：将蒸煮好的绿豆用磨桨机进行磨浆破碎,磨时加入6-8倍的冷水,加水要均匀。过滤、调配：将浆体进行过虑,可直接用80目筛网过滤,虑液回收至配料缸。按配方量将砂糖和奶粉用热水溶解,过滤后泵入配料缸与磨碎后的料液充分混匀,将预先浸泡的复合稳定剂搅拌加入到配料缸中,加入蜂蜜等,充分搅拌混合。配料一般为绿豆6%、砂糖6%、脱脂乳粉4%、蜂蜜1%。均质：将料液温度升温至70℃左右,用高压均质机进行两次均质,压力为20MPa。脱气：真空脱气可在脱气机中进行,一般采用50-70℃的热脱气,真空罐内真空度为0.091-0.093Mpa。脱气时间大约为30分钟。灌装：装罐时一般桨液温度应在70℃以上,以增强杀菌效果,排出顶隙空气。杀菌：升温10分钟至121℃,保温25分钟然后降温10分钟,杀菌锅的操作应严格按照通蒸汽、排汽、升温、恒温、关蒸汽过程进行。冷却：杀菌锅内压力降至常庄后,排掉冷凝水,然后开进水阀,先小水流降温5分钟,然后大水流降温至38℃左右,以保持良好的品质。冷却结吏后,擦净罐体,检查合格即可装箱入库。

绿豆饮料主要设备有蒸汽夹层锅、均质机、磨浆机、封罐机、脱气机、杀菌锅等。设备选配可根据生产能力和销售能力进行,该类设备一般可与其他饮料生产通用,如果当地有类似的生产企业,则可以通过租赁生产等形式减少投资风险。该类产品目前还不多见,市场潜力较大。