彩印油墨生产成套设备-莱州龙骏机械有限公司 -

产地	国产	产品新旧	全新
出料形式	有球阀,下展阀,其他	加热方式	电加热,热水加热,导热油循环加热,远红外加热,外盘管加热,内盘管加热,其它
夹套形式	夹套型,外半管型,其他	搅拌器	锚式,框式,桨式,涡轮式,刮板式,组合式,其他
结构类型	立式	冷却方式	夹套冷却,釜内盘管冷却,其他
密封形式	磁力密封,填料密封,机械密封,其他

彩印油墨生产成套设备不锈钢反应釜,由进料系统、分散系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。

水性涂料成套设备的特点

1、*密闭状态下生产,流水线式的生产过程,生产车间无粉尘飞扬,生产效率高

2、采用分散研磨系统,细度好,产品质量稳定

3、调漆系统能够针对各种高低粘度的产品,产品质量稳定,清洗容易,并且可以生产各种厚浆涂料（如拉毛涂料、弹性涂料等）

4、灌装机操作简单、精度高

5、触摸屏、工控机、PLC等采用品牌,可编程控制,实现工业智能化

油漆成套设备的特点

1、分散系统,公司采用了一机多缸式分散机, 带有旋转系统,可调整工作位,实现一机多缸,使用旋转时,操作轻松,方便。大大的提高设备使用率,减少设备投资,节约车间内有限的空间。

2、研磨系统采用串联卧式砂磨机,一次就可以达到细度要求,色浆研磨可选用篮式研磨或卧式全能珠磨机

3、调漆系统采用多功能搅拌设备,多种搅拌方式,根据客户的物料的特性和生产工艺要求制定合理配置。高低粘度的产品都能适用,同时也可以生产清漆。

树脂成套设备的特点

莱州龙骏机械提供各类树脂反应设备,根据不同的树脂产品和不同的工艺,设计合适的树脂反应设备,并将原料的储存、计量、添加和成品的输送、储存和灌装等各个环节整合为全自动密闭生产的树脂成套设备。当树脂粘度或反应过程粘度达到300000cp以上时,对搅拌设备的要求特别高,莱州龙骏机械对高粘度搅拌有多年的经验；同时,龙骏机械对SMC、BMC类树脂反应搅拌尤为熟悉,有着丰富的应用经验。

液体自动进料系统的特点

液体自动进料系统分如下几部分：

1.输送泵：输送泵是从储罐向计量设备中加料的执行机构。

2.计量部分：和食品成套设备的一样。

3.排料设备：通常由阀门和输送泵等组成。

4.控制系统：和食品成套设备的一样。

容器和罐装设备

容器和罐装设备种类

容器和罐装设备的种类液体灌装机、液体大桶灌装机、膏体灌装机、全自动灌装机、自动四位大桶罐装机。

液体灌装机的特点

采用秤重式灌装,不受物料的影响,计量精度高。由快加和慢加组成的加料阀,既能提高灌装速度又可提高灌装精度,计量误差小于10克/桶。灌装头采用防滴漏装置,灌出的物料无气泡产生,效果高。自动控制物料进料精细,可根据需要配置气动夹盖和气动压盖装置。

液体大桶灌装机的特点

采用秤重式灌装,计量精度高,不受物料的影响。由慢加和快加组成的加料阀,既能提高灌装速度又可提高灌装精度,计量误差±0.2%。灌装头采用防滴漏装置,灌出的物料无气泡产生,。自动控制物料进料,可配有旋盖装置。

膏体灌装机的特点

灌装量调节方便、拆装清洗快捷便利,外形小巧美观,结构紧凑。与物料接触部分全部采用优质不锈钢。*的阀体结构,实现膏、胶、液多用。计量机构采用柱塞方式,灌量精确,计量误差小于±1%,简单、实用、外型美观。

自动四位大桶罐装机的特点

采用秤重式灌装,计量精度高,不受物料的影响。由快加和慢加组成的加料阀,既能提高灌装速度又可提高灌装精度。实现了底充式罐装,有效的避免了飞溅和减少了气泡的产生,并且在罐装时进行同步提升,罐装结束后罐装阀即离开桶口,进行下个工序,效率高,操作简便。系统采用品牌PLC自动控制系统,有自动和手动两种模式,并可设定和存储三十多组配方,大大提高了效率,便于生产数据管理。