全自动中药制丸机

全自动中药制丸机能制作蜜丸、水丸、水蜜丸、浓缩丸、糊丸、腊丸等等,具有丸形圆、剂量准、崩解快、出条光滑、无棚料、传动平稳、操作容易、故障率低等优点。整机符合GMP标准,是制药厂、健食品厂和医院制剂室、诊所、药店理想的制丸机械。

全自动中药制丸机结构特点：

1、与药物接触部位及外观表面均采用不锈钢材料,工作面*,密封性好,拆卸、清洗方便,符合GMP要求

2、出条采用蜗轮减速器,传动平稳可靠。

3、制丸部分的搓丸和切丸机构在一个变速箱内,机件润滑条件良好,切丸速度可以通过无级变速机的旋纽调节,使滚刀可获得6-30转/分的转速,直到切丸速度与出条速度匹配。

4、投料口大,压板翻动压料,便于填料,无棚料现象。料斗以翻板轴为界,分上下两开,清洗时拆开,十分方便。

5、电动加热采用电热管,安全可靠,出条光滑。

6、用酒精点滴药条,制丸刀外侧装有毛刷,无粘刀现象,酒精装在出条机构的方箱内,通过球阀调节酒精量的大小。

处理方法

1.表面粗糙：制备出的蜜丸表面粗糙,有以下原因：

①药料中含纤维多；

②药料中含矿物或贝壳类药过多；

③药粉过粗；

④加蜜量少而且混合不均；

⑤润滑剂用量不足。

解决方法：一般是将药料粉碎的更细些,加大用蜜量,用较老的炼蜜,给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取,浓缩成稠膏兑入炼蜜中。

2.蜜丸变硬：蜜丸在存放过程中变得坚硬,其原因如下：

①用蜜量不足；

②蜜温较低；

③蜜炼制的过老；

④个别含胶类药比例量较多,合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。

解决方法：针对以上原因,将蜜量用足并使蜜温适宜,炼蜜程度掌握适当即可。

3.皱皮：蜜丸在贮存一定时间后,在其表面呈现皱褶,称为皱皮或脱皮。常因如下原因：

①炼蜜较嫩而含水分过多,当水分蒸发后蜜丸；

②包装不严,蜜丸在湿热季节吸潮,而在干燥季节水分蒸发,使蜜丸反复产生胀缩现象而造成；

③润滑剂使用不当；

解决办法：是将蜜炼制一定程度,控制含水量适当；加强包装使之严密,用蜡壳包装；所用润滑剂适宜并均匀。

4.返砂：蜜丸在贮藏一定时间后,在蜜丸中有糖等结晶析出,此现象称为"返砂"。其原因如下：

①蜜质量欠佳,"油性"小,含果糖少；

②合坨不均匀；

③蜂蜜炼制不到程度。

解决办法：一是改善蜂蜜质量,选用"油性"较大的好蜜；二是对蜂蜜加强炼制,控制炼蜜程度。

5．空心：当将蜜丸掰开时,在其中心有一个小空隙,常见饴糖状物析出,其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。

6．发霉或生虫：蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下：

①药料加工炮制不净,残留微生物或虫卵等；

②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染；

③包装不严密,在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求,防止微生物和虫卵等带入或再污染。

关键词： 全自动中药制丸机 制丸机 润滑剂