详细介绍
PCB生产当前痛点
●物料重量大、搬运距离长,人工供料劳动强度高、及时性差
●线边备料区码放杂乱,识别拣料效率低,物料交接需多次核对,费时费力
●车间内环境恶劣,招工难
PCB行业智能工厂物流解决方案
智能物流目标
针对PCB行业,蓝芯科技智能物流解决方案可通过PCB智能搬运机器人、无人叉车、钻孔机自动上下料机器人等自动搬运和.上下料设备把PCB车间的各个加工工序连接起来,通过系统控制实现全自动化加工,减少人为干预,进一步提高生产效率及生产的智能化、自动化、数字化。
提升良品率:减少人员失误,提高无尘环境储存、腐蚀性气体隔离、存储时间精准管控。
减少搬运人员:减少80%以上搬运工人和部分上下料工人,降低人工成本。
提高物流效率:自动装卸物料,行驶速度快,响应及时,物流效率提升1倍。
智能化管理:机器人调度系统与企业ERP/MES/WMS等系统相联,形成完整的生产数据链。通过手机、电脑等终端可
下达任务,并实时查看机器人位置、路径和运输数据,随时掌握工厂生产状况。
项目案例:
该工厂是电路板(PCB)、集成电路载板(IC Carrier)的 级供货商A集团的主要生产基地。工厂面积超过13万平方米,从这里生产出来的产品销往 各地,广泛应用于各类3C消费类产品中。在企业快速发展过程中,,生产的短板逐渐暴露。
项目难点:
◎工艺路线繁杂:从原材料至成品需经过几十道工序,部分产品生产工序存在二次加工;
◎生产设备种类多:输出工艺工序较多,生产设备种类不一,产线上下料对接及信号通讯方式多样;
◎环境要求高:线路加工工序防尘等级要求高,设备需具备耐酸碱气体液体腐蚀、防静电等需求;
◎人工管理难度高:人工送料准确性低,存在安全隐患和品控风险,且人员流动大,招工难。
解决方案:
◎蓝芯科技为该企业分阶段部署"智能物流方案"。基于MES系统、机器人调度系统配合AMR,串联各工艺流程,实现各生产设备之间板材的无人化配送和自动上下料。
PCB行业智能工厂物流解决方案技术参数:
产品型号 |
LXLR-FR3300L |
LXLR-FR3600L |
LXLR-FR31000L |
|
基本参数 |
外形尺寸 |
730L*550W*300H mm |
850L*650W*300H mm |
950L*750W*305H mm |
本体自重 |
150 kg |
220kg |
≤250kg |
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旋转直径 |
Φ800 mm |
Φ980 mm |
Φ1200 mm |
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业务能力 |
顶升高度 |
60 mm |
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顶升额定负载 |
300 kg |
600 kg |
1000 kg |
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牵引额定负载 |
300 kg |
-- |
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※货定车转 |
● |
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安全防护 |
防护范围 |
360°全面*,含本体及背负货架 |
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防护措施 |
三级防撞:减速、缓停、急刹 |
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激光避障 |
前后双激光360°全覆盖 |
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触边停障 |
全面保护 |
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急停按钮 |
本体周围单手可及范围内可操作 |
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声光告警 |
灯光指示+语音提示 |
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※视觉避障 |
○ |
○ |
● |
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运动性能 |
驱动方式 |
双轮差速 |
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导航方式 |
自然导航 |
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行走方式 |
前后双向、原地旋转、左右转弯 |
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行走速度 |
0~1.2 m/s |
0~1.5m/s |
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导航精度 |
±20mm |
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对接精度 |
±10mm(激光对接),±5mm(二维码视觉对接) |
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