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冲模的安装与调整：

冲模安装前,首先要拆下前面的料斗、加粉器、护板等零件,并将转盘的工作面、模孔和安装的冲模逐一擦拭干净,做好准备工作,依照以下步骤进行安装。

(1)中模安装：将转盘上的中模紧固螺钉逐一旋出与转盘外圆平,勿使中模装入与紧固螺钉的头部碰着,中模置于转盘工作面模孔的上方,放置时一定要水平,对正模孔后,用手轻按,即可将中模装入模孔,中模装入模孔后,其上平面不可高出转盘工作面为合格（水平或略低）,然后将紧固螺钉锁紧。

(2)上冲安装：应将上轨导盘的上冲盖板取下,冲杆上涂些润滑油,逐件插入冲孔内,用大拇指和食指旋转冲杆,检验头部进入中模上下及转动灵活,上冲头部进入中模片形孔没有摩擦干涉现象为合格,全部冲杆装入后将上冲盖板装好。

(3)下冲装置：打开设备的防护门及护罩或护板,拆下导轨过渡块,从下导轨缺口处,将涂过润滑油的下冲,逐件插入冲孔,下冲装入后,逐件检查下冲阻尼的松紧度,需保证冲杆的灵活度基本一致,全部冲杆装入后将过渡块装好。

(4)冲模全套装毕后,将拆下的零部件按原位置装好,用手转动盘车手轮,使转盘旋转1---2转,观察上冲进入中模孔是否顺畅无摩擦,以及上下冲在轨道上运行是否灵活无碰撞现象,之后启动主电机,使空车运转2---3分钟,平稳、正常即可投入生产。

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加料器的安装与调整：

首先调整加料平台与转台工作面的高度差,通过调节平台支撑的调节螺杆实现,保证平台上表面与转台工作面平行,且略高于0.05-0.08mm左右；然后将加料器安装在加料平台上,测量加料器底面与转台工作台面之间间隙是否保留0.05～0.08mm,再锁紧紧固旋手,然后再调整压料板和刮粉板,使压料板底面和刮粉板刃口均与转台工作面严密贴合,松紧度适合,再将固定螺钉锁紧。

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充填量的调节：

(1)手轮调节方式：充填调节由安装在机器前面的调节手轮完成,控制手轮边上有指示标志,当手轮按顺时针方向旋转时,充填量减少,反之增加。调节时应注意加料器中有足够的颗粒,同时调节压力使片子有足够的硬度,以便称量。

(2)无手轮调节方式：充填调节由伺服电机完成,通过电机的正反转来实现填充定量导轨的升降控制,从而调节充填量,同时填充定量导轨的高低位置（充填深度值）可以在人际界面上显示。

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片剂厚度(压力)的调节：

(1)手轮调节方式：片剂厚度(压力)调节是由安装在机器前面的调节手轮完成,控制手轮边上有指示标志,当手轮按逆时针方向旋转时,片剂厚度降低(压力增大),反之片剂厚度增加(压力减小)。当充填量调定后,检查片剂的厚度及硬度,再作适当的微调,直至合格。

(2)无手轮调节方式：片剂厚度(压力)调节由伺服电机完成,通过电机的正反转来实现下主压轮的升降控制,从而调节片剂厚度（压力）,同时下主压轮的高低位置（主压片厚值）可以在人际界面上显示。

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加料速度的调整：

当充填量调妥后,随着生产速度的提高,片剂重量会发生变化（一般会减小）,在物料属性允许的情况下,除了调节充填深度之外,还会调节加料速度,来保证片剂重量的要求,选择合适的加料速度,需要经验摸索（加料速度不宜过高或过低）。

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压片速度的选择：

调节压片速度方法比较简单,只要触摸调节速度的上下箭头即可,向上为转速增加,反之速度降低。关键是速度的选择,对机器使用寿命、片重、片剂的质量有直接影响。由于颗粒的性质、黏度、含水量、颗粒的粒径分布以及片径大小,压力不同,故不能作统一的规定,只能根据实际情况及技术人员经验来确定。但一般情况,若压制矿物、植物纤维含量大、大片径、粘性差的物料,宜采用低速压片,速度一般不超过25转/分。反之,如果压制粘性、流动性好、小片径、易成的颗粒,可以选择较高速度。压片速度可通过试压、调整得到。建议持续压片时的转速不超过额定转速的80%。