ZP-31D旋转式压片机维护保养

1.操作人员（上海天珐药机）

⑴操作人员必须遵照ZP31D旋转式压片机装车SOP、运行SOP、清洁SOP、维护保养SOP操作该设备。

⑵操作人员必须遵照压片岗位SOP、清洁SOP、清场SOP、冲模清洁SOP、冲模管理SOP,进行压片全过程工作。

⑶操作人员必须安全、合理、正确的使用该设备,确保该设备运转正常。

⑷操作人员要做好机器的润滑加油工作。每班开车后,各装置的外表的油嘴、油杯,分别注入润滑脂和机械油,中途可按个轴承的温升和运转情况添加。

①上轨道盘上的油杯是供压轮表面润滑的,滴下的油量以毛毡吸附的油不溢出为宜。

②上冲杆和上导轨用N32机械油润滑,不宜过多,以防止油污渗入粉子造成油污片,如物料细粉过多上冲可根据情况加装硅胶防尘圈。

③产品结束后,必须及时进行设备,生产场地的清场工作,特殊产品或生产周期较长的品种,在压片生产过程中要增加清场班次。清场后,停产阶段,机器表面涂上一层防锈油,并用车罩罩好。

⑸操作人员应及时发现,正确处理压片过程中发生的异常状况,并采取预防措施,避免设备损伤。

⑹为压片生产创造良好的条件,制剂工艺不断的优化,工作环境设施齐全,室内温湿度符合GMP及工艺要求,使该设备在良好的生产环境里,始终保持正常运行状态。

⑺ 提高人员素质,加强业务技术培训,以免人为事故对设备的损坏。

2.设备维修人员（上海天珐药机）。

⑴设备维护人员必须定期对设备进行维护保养。

⑵设备维护人员应定期检查机件,每1-2次,检查蜗轮,蜗肝,轴承,压轮,上下导轨等各活动部分是否转动灵活,是否磨损,发现缺陷应及时修复后使用。

⑶蜗轮箱内加机械油,一般夏季选用N46,冬季选用N32,油量从蜗杆浸入一个齿面高为宜,可通过视窗观察油面的高低,使用半年左右,更换新油。

⑷电气元件要注意维护,定期检查,保持良好运行状态,冷却风机应定期用压缩空气清除积尘。

⑸电气元件的维修,应由专业技术人员执行,特别是变频器,一般情况下应送专业厂家维修。

⑹对机器电气部分作绝缘测试前,必须将变频器主回路控制回路接线全部拆去,以免绝缘测试损坏变频器,对变频器单独做绝缘测试。

3.设备常见故障及排除方法（上海天珐药机）。

⑴上下压论轴向窜动。

①压片时应压轮受力,导致圆螺母松脱,产生轴向窜动。则应打开安装在滑套上的止动垫圈,松开圆螺母,再打开安装在压轮轴上的止动垫圈,收紧圆螺母,确保压轮内轴承间隙在0.05mm,收好止动垫圈,然后,收紧滑套上圆螺母,收好止动垫圈。

②压轮内轴承磨损时产生轴向窜动,则停机调换轴承。

③压轮轴内侧轴端挡圈磨损,产生轴向窜动,则应调换轴端挡圈。

⑵上导轨磨损。

①断油,上冲加油不当,造成上冲吊冲现象,导致上导轨磨损,应及时修复31度斜面,如损坏严重应调换,操作时要注意加油方法,先将上冲表面的剩油,用干净的白回丝擦清,再用小毛刷蘸上少许机油,均匀的涂抹在上冲帽子头,上冲杆上,使上冲转动灵活,但加油量不宜过多,以防油污渗入粉子造成油污片,每般加油不少于两次。

②油质不好,导轨与冲杆间的润滑只可选择机油润滑,可选用30#齿轮油或控压机油。

③压片的物料过细,粉尘多,加料时,必须轻加,以免粉尘飞扬,使上冲吊冲,甚至磨损上导轨。

④压片的物料太湿,产生吊冲或粘冲现象,导致上导轨磨损,物俩进行复烘,添加滑料返工处理,另外,对工艺配方应进行改进,控制物料的粒径分布,流动性,可压性。

⑤上冲孔不清洁,使上冲吊冲,粘冲,上导轨磨损。应清洁上冲孔,至上冲滑动自如。

⑶下导轨磨损。

①压片的物料过细,或太湿,使下冲孔或下冲头子结皮,造成下冲吊冲、粘冲、下导轨磨损、应清洁下冲孔或下冲,至下冲转动灵活。操作工在压片过程中,应检查设备的运转情况、下冲的帽子头是否有磨损、下冲是否吊冲,听设备在运转中是否有异声,听到异声,及时关机处理,擦清冲孔、冲头上的结皮,或压片的物料进行返工处理,以免下冲吊冲严重,导致下导轨损坏。

②下冲孔不清洁,产生下冲吊冲现象。将下冲孔刷清,如冲孔结皮,必须用刮棒将结皮刮清,特别粘性强的产品,在清场时必须用酒精清洁冲孔,保证冲头转动灵活。

⑷加料器磨损或安装不对：

①加料器底面紧贴转台平面而磨损,调节加料器位置,使加料器底面与转台工作面之间的间隙0.05~0.1毫米。

②下冲吊冲、下冲断冲、下冲爆冲、上冲帽子头断裂,上冲断冲（断冲部分在加料器内,没有及时取出）,将导致加料器磨损,甚至损坏。在压片过程中,机器必须运转正常,压力不能过大,机器不能超负运转,有异常情况,必须及时发现和处理。

a压力过程中,如发生爆冲或加料艾磨损,调换爆冲的冲头或修复、调换加料器后,必须擦清平面,并及时处理废片和废料。

③加料器安装不当：转台平面有跑颗粒现象,且前后料斗颗粒流量有快慢。应调节加料器两侧螺钉的位置,调节料斗位置的高低及料斗拦粉插板启口的大小。

⑸片重差异

①升降杆轴向窜动,引起计量不准,产生片重差异,应检查小蜗轮是否磨损,则应调换磨损零件。

②加料器安装不当,加料器内流量过少,填充量不稳,调节加料器两侧螺钉的位置,增加加料器的物流量,使物料填充稳定。

③下冲吊冲,影响充填量,使片重差异大。将下冲孔刷清或调换冲头。

④冲模问题,检查冲模是否符合标准,将不合格的冲头调换。

⑤压片物料问题：粒子过粗,压出的片子片重差异大,片重不稳,操作工要勤称片重,颗粒重新整粒,使粒子的粗细能适合压片。制粒工艺要改进。

⑹整机震动。

①避震垫压紧螺母松脱.避震垫须正确安装,检查压紧是否松脱,如有请拧紧螺母.

②上下压轮、轴承及压轮轴磨损有间隙请调换。

③变速箱涡轮与蜗杆间隙过大,需重新调整。

④压片转速不对,则应减小或增大转速,避开变频器产生的共震区域.

⑤两边受压力不同,压力大小相差极大,两边的片厚明显不一致,调节片子厚度,使两边出片的厚度一致.

⑥颗粒问题:改进压片工艺,合理配方,提高颗粒质量.