连续逆流超声提取设备性能对比分析
和传统提取罐对比分析

1. 实现连续化作业

   1. 生产效率显著提高,生产效率大幅提高。

   2. 减少作业人数,降低劳动强度,节约生产支出。

   3. 单套设备提取能力每小时可达1300多公斤,特别适合于规模化生产提取。

2. 配备超声提取技术

   1. 提取时间显著缩短,是常规方法的1/6~1/24；

   2. 提取温度降低20~50℃,有利于热敏性药物成分的提取,减少杂质含量,降低能耗。

   3. 避免添加剂的使用。例如从槐米中提取芦丁,在超声作用下,避免了传统方法需在提取溶剂中添加硼砂、亚硫酸钠,不仅降低生产成本,而且减少污染环境。

   4. 提取得率提高5%~30%。

3. 实现逆流条件下提取

   1. 减少提取溶媒的用量,是传统提取方法的1/2,减轻了后道过滤、分离、浓缩的工作量,节约能耗,降低生产成本。

4. 配备药渣自动排出装置

   1. 解决了热回流提取罐药渣在罐中不易排出,需要人为清理,即不安全,又麻烦的问题。

   2. 克服了提取罐频繁开启排渣阀门,密封性难以保证的难题。

5. 配套药渣在线分离机和隧道式溶剂烘干回收系统

   1. 分离后药渣中含液量为50~70%,提高收率,减少浪费。

   2. 分离后的药渣进入烘干机,药渣中残存的溶剂蒸发,进入冷凝器回收再利用,减少了溶剂的浪费,避免了溶剂挥发给生产过程造成的不安全因素,同时烘干后的药渣直接装车或打包存放,作为饲料、肥料再利用,既提高了经济效益,又避免了对环境的污染。

6. 配套提取过程搅拌系统,保证了提取过程的均一性。

7. 实现全程密闭条件下运行,减少过程损失,生产安全性提高,特别适合于各种易燃、易爆、毒性大等挥发性有机溶剂的提取。