罐式超声波提取机结合计算机智能控制等技术对萃取生产过程进行控制,并对重要工艺参数进行在线分析和优化控制,使整个萃取生产过程达到稳定、可控、节能、消除人工操作的不稳定性,有效提高产品质量。将传统的模糊生产方式转变为全程数据跟踪和智能控制,用计算机数字化和智能控制取代传统的手工操作。罐式超声波提取机系统主要包括过程测控子系统、软测量子系统、过程分析子系统、生产管理子系统、实验管理子系统、远程监控子系统等功能系统。

罐式超声波提取机过程测控子系统可实现温度、压力、流量、液位、电机转速等过程参数的自动测控。

实验管理子系统是专门为实验和中试测试设备配置而设计的,具有实验计划管理、数据处理和存储检索、统计分析、报表、报表等功能。特殊数据处理和分析软件也可根据要求提供。

软测量子系统在线计算处理能力、料液比、渗透时间、浸出时间、出水系数等工艺参数。

工艺分析子系统可以动态分析物料平衡、能耗核算、萃取效率和组分萃取率。

生产管理子系统可以根据给定的工艺卡生成生产计划,并进行生产操作指导、自动控制和生产过程管理。

罐式超声波提取机设计原则的基础上连续逆流萃取螺旋加料器,螺旋推进式的主要设备连续逆流萃取槽(蒸汽加热套外围),连续固体——液体分离机制的*设计,连续放电机理和传导机制,可以选择装备了先进的计算机智能控制。该设备实现了连续逆流萃取工艺。

从加料器上料斗中加入待提取的固体物料(中药材或天然植物),由螺旋加料器连续输送至浸出室下端。在浸出室内,螺旋桨平稳地推动固体物料前进,有效成分不断被滤出,残渣由排渣机构排出。同时,溶剂从浸出室进入,在渗透固体物料的过程中,浓度不断增加,一直渗透到下端,浸出液通过浸出室底部的固液分离机制出口。

超声波在介质中的传播可以使介质颗粒在其传播空间内发生振动,从而加强了介质的扩散和传播,这就是超声波的力学效应。超声波在传播过程中产生一种辐射压力,沿声波方向传播,对材料具有很强的破坏作用,可引起细胞组织变形,使植物蛋白变性；同时,它也能给介质和悬浮液不同的加速度,介质分子的运动速度比悬浮液分子快得多。这就造成了两者之间的摩擦,使生物分子进行解聚,而连续逆流超声萃取器在溶剂中更快地溶解细胞壁中的活性成分。

罐式超声波提取机的萃取方法是什么？如果对同一药材使用不同的溶剂,或者采用不同的萃取温度提取不同的提取物,可以采用多级萃取,即在一个或多个萃取管中完成萃取。根据用户的需要,设备可以通过以下方式连接：

罐式超声波提取机萃取不同溶剂

1、渣油经一级萃取后直接进入渣油处理系统。渣油中残留的有机溶剂回收净化后,进入二级萃取等工序。

2、各级萃取物应进入独立的过滤、分离或浓缩系统,不得相互混合。

不同温度下提取

1、一级萃取后,药物残渣直接进入二次萃取等。

2、提取的温度较低,然后依次向后递增。