玻璃反应釜等玻璃设备都是在电炉中900甚至更高的温度下上釉,导致玻璃冷却后与反应罐坯料粘结。
虽然成熟的搪瓷工艺可以使反应釜的坯料和瓷釉紧密结合,但由于唐瓷和钢板的特点,会影响唐瓷机械设备的质量和使用寿命。我们知道,唐瓷的膨胀系数和延伸率低于钢板,冷却后的后塘瓷层的变形低于钢板,唐瓷受钢板约束产生应力。因此,搪瓷反应罐制作完成后,其塘瓷质玻璃会产生预压应力,钢板会产生预拉应力。由于预应力与线膨胀系数和伸长量有关,线膨胀系数和伸长量与外界温度密切相关,如果温度变化太大,池瓷产生的应力会超过其施加的应力,导致池瓷层发生瓷爆。
从上面池塘瓷器和钢板的特点不难看出。池窑瓷玻璃反应罐在使用过程中的工作温度对对塘和瓷罐影响很大,除了不超过反应罐的额定使用温度外,还要注意防止材料对机械设备的冷热冲击。
一般来说,应该有一个改变反应介质温度的过程。通常塘瓷玻璃反应罐耐高温极限温度为200,耐快速冷冲击低于110,抗热冲击低于120。因此,在玻璃反应釜的应用中,应缓慢均匀地调节温度,分阶段冷却,也可以避免突然冷却和突然加热引起的机械设备瓷瓶爆炸。