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新型全自动果蔬汁饮料灌装设备复合饮料生产线
参考价: 32000
订货量: 1
具体成交价以合同协议为准
  • 新型产品型号
  • 上海宇砚品牌
  • 生产商厂商性质
  • 上海所在地

访问次数:2246更新时间:2023-05-08 15:25:54

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张静

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产品简介
操作压力 常压 产地 国产
产品大小 其他 产品新旧 全新
供料缸结构 其他 灌装阀头数 其他
灌装范围 食品类 饮料类 结构 其他
结构类型 其他 自动化程度 全自动
全自动果蔬汁饮料灌装设备复合饮料生产线设备介绍:

此线为中小型果汁饮料生产线,是宇砚科技结合现代化生产工艺流程,自主研发跟大型工业化生产工艺是*一样的前期小规模生产,此套中小型果汁饮料生产线严格按安装标准制造工艺进行,终端产品符合食品GMP卫生条件要求,产品*可按商场零售要求配置,非常适合各大学院校及生产单位的前期试验小批量生产使用。
产品介绍

全自动果蔬汁饮料灌装设备复合饮料生产线

上海宇砚机械设备有限公司结合国内外高校、科研院所研发部的实际需要,自主研发跟大型工业化生产工艺是*一样的中小型饮料生产线,采用宇砚公司自主研发控制系统,的智能化模块操作控制系统,可全程模拟工业生产形态,上海宇砚公司所生产的中小型饮料生产线自动化程度高,控制极为方便,可自动生成实验数据,在线记录、下载保存,工艺参数集中显示控制操作,有独立报警系统,可连接打印机、电脑PC端,实时读取监控各参数变化,整套工艺数据在线生成保存记录,较为直观的了解各个工况工作状态和运行情况。终端产品符合食品GMP卫生条件要求。本套中小型饮料生产线非常适合各大学院校及生产单位的前期小批量生产、新产品研发、教学演示、数据采集、模拟化生产使用。

全自动果蔬汁饮料灌装设备复合饮料生产线设备介绍:

此线为中小型果汁饮料生产线,是宇砚科技结合现代化生产工艺流程,自主研发跟大型工业化生产工艺是*一样的前期小规模生产,此套中小型果汁饮料生产线严格按安装标准制造工艺进行,终端产品符合食品GMP卫生条件要求,产品*可按商场零售要求配置,非常适合各大学院校及生产单位的前期试验小批量生产使用。

果汁饮料生产线常规生产流程


清洗(清洗机)— 检果(检果机) — 破碎(破碎机) — 打浆(打浆机) — 榨汁(榨汁机) — 过滤(过滤器)—浓缩(浓缩器)—调配(调配罐) — 杀菌(灭菌机)—无菌储存(无菌贮罐)— 无菌灌装 — 成品包装

适用领域:

此套果汁饮料生产线广泛应用于牛奶、果汁、果酱、生物制药、果粒饮料、调味品、啤酒、奶油、冰淇淋、蛋制品、豆沙、豆瓣酱等产品的原始配方确定和更新、产品口味的甄别、颜色的评估、稳定剂/乳化剂应用、新品研发与样品制作。

此微型生产线能够*模拟工业化杀菌机、在线均质机、无菌灌装机的生产状态,集加热、杀菌、冷却、在线均质、无菌灌装为一体、可连续生产,真实地反映生产数据,非常适合各大学院校及生产单位的前期试验小批量生产使用。

设备基本参数:

1.原材料:新鲜水果(此线适合浆果、仁果)。

2.终端产品:玻璃瓶、PET瓶、复合袋装成品调味果汁,鲜榨果汁。

3.加工能力:25~500公斤鲜果/小时。(根据设备型号和配置不同,生产线*大处理鲜果量25公斤/小时;50公斤/小时;100公斤/小时;200公斤/小时;500公斤/小时)

4.回报期:此线投资少,相对大型线可在较短时间内。

5.有效投入:25公斤~500公斤鲜果/小时(5%废物,如核、果皮产出)

6.有效产出;20公斤~300公斤成品调味果汁。

7.果汁成分:纯果原汁、纯净水、葡萄糖等多种口味添加剂的调味果汁或纯果汁饮料。

8.杀菌方式:巴氏杀菌(杀菌锅),高温杀菌(杀菌釜),超高温杀菌(超高温瞬时灭菌机)。(根据要求选择)

9.储存方式: 无菌储存(无菌贮罐),超大容量(卧式储存罐)

10.终端包装:200ml~500ml玻璃瓶、PET瓶、复合袋。

11.产量:大约25~500公斤/小时,(根据需要选择适合生产线)

已成功产品工艺流程:

1.苹果清汁生产工艺流程:

苹果—洗果—检果—破碎—灭酶—榨汁—过滤—杀菌—冷却—离心分离—澄清—过滤—杀菌—无菌储存—无菌灌装—贴标—喷码—包装

2.山楂汁生产工艺流程:

山楂果—洗果—检果—破碎—软化—浸提—过滤—离心分离—澄清—离心分离—过滤—浓缩—杀菌—无菌灌装—密封—包装

3.银杏叶汁生产工艺流程:

银杏叶—清洗—去蜡—烘烤—粉碎—浸提—过滤—脱涩—调配—银杏叶汁成品。(银杏叶汁主要做果汁饮料的添加剂,如银杏叶梨汁,银杏叶茶汁饮料等)

4.大枣女贞子复合饮料生产工艺流程:

1)大枣—清洗—烘烤—清洗—预煮—打浆—浸提—过滤—暂存;

2)女贞子—清洗—破碎—浸提—过滤—暂存;

(1+2)调配—均质—杀菌—灌装—隧道杀菌—吹干—包装。

5.草莓汁生产工艺流程:

新鲜草莓—清洗—选果—喷淋—检果—预热—榨汁—过滤—澄清—过滤—调配—杀菌—无菌灌装—隧道杀菌—冷却—吹干—包装。



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