山东龙兴集团（谭学洲：）导热油炉系列：龙兴导热油炉,燃煤导热油炉,电加热导热油炉,燃油导热油炉,燃气导热油炉,有机热载体导热油炉,龙兴导热油锅炉,燃煤导热油锅炉,电加热导热油锅炉,龙兴有机热载体炉,龙兴有机热载体锅炉,立式导热油炉,卧式导热油炉

导热油炉操作规程：

一、启动前的检查1、加热炉及其周围是否清洁无杂物,检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；
2、倒通工艺设备及流程,检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置,温度计、压力表等是否正常；
3、接通加热炉控制柜电源,检查电压是否正常,检查指示灯及各显示仪表是否正常；
4、调整好燃气主减压阀、次减压阀,使压力控制为0.005 MPa。
二、启动1、启动导热油循环泵（运一备一,参照水泵操作规程执行）,启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；
2、按燃烧器启动按钮,观察炉膛火焰是否正常燃烧,若不点火,应在排除故障后,再次启动燃烧器。
三、停炉操作1、正常停炉①逐步降低温度,关闭燃烧器,停止燃烧；②待热油温度降至70℃以下,停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）；③关闭总电源,做好交接班记录。
2.紧急停炉
如果因紧急情况紧急停炉时,应迅速关闭燃烧器,同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开,让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态,将炉膛内的蓄热散发,以便导热油自然冷却,防止过热。
四、注意事项
1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏,附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材,不准用水作为灭火剂；

导热油炉原理：

对于电加热油炉,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。

电加热炉电加热油炉电加热导热油炉产品性能特点及技术参数：

工作温度：0～350℃

工作介质：导热油

工作压力：常压

设计压力：0.7MPa

供热能力：25～360kW（2～30万大卡/时）

产品规格：单台供热能力为2、3、4、6、10、15、20、30万大卡/时

燃烧方式：电加热

适用燃料：电380V/220V

自动控制：机械化、全自动控制、比例调节、PLC可编程及触摸屏控制技术

虽然电加热炉环保,但是并不节能,相比之下燃油气导热油炉要比电加热节能80%。

导热油炉清洗：

施工方案：
化学清洗采用我国技术,结合导热油加热系统内部构造的特殊性,材质的多样性,确定以下清洗方案：
导热油放空——蒸汽冲洗——脱脂——除垢清洗——漂洗——中和
钝化——蒸汽冲洗——检查验收——氮气吹扫——复位升温
（1）蒸汽冲洗 将管道内导热油放空,用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。
（2）脱脂 脱脂的目的是去除系统中油性物,并使结垢物浸润转化,为除垢步骤创造条件。油污原来是以一铺开的油膜存在于表面的,在经过洗涤优先润湿的作用下,逐渐卷缩成为油珠,zui后被冲洗以至离开表面的。
（3）清焦除垢 该程序是化学清洗中的关键步骤,目的通过配制的清焦除垢剂,使之与结垢物进行化学反应,形成水溶性物质被清洗液带出系统,从而达到清焦除垢的目的。
导热油在壁管上受热结焦,焦块连成片很坚硬,多年来我公司从研究清焦实践得出结论——导热油的清焦,要采用清焦综合效应：加溶作用；吸附作用——表面活性剂对污垢及被洗涤物（炉管）表面的吸附,使界面及表面的各种物质（如机械性、电性质、化学性质）均发生变化；乳化——形成强界面膜,有利于乳状液的稳定,油污质点也就不易再沉淀于固体（炉管）表面,加助洗剂,提高洗涤效果。有利于污垢质点悬浮,防止了污垢质点沉积,加上温度（热运动）及机械力的作用,达到*化的洗涤效果。
（4）漂洗 漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合,进一步提高除垢率,为中和钝化程序打好基础。
（5）中和 用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应,使整个系统中的PH值达到规定要求。
（6）钝化 用钝化液使清洁的金属表面形成一层完整而致密的钝化保护膜。
（7）清洗后的水冲洗 保证所有清洗药剂全部排尽,管壁内部清洁。
（8）检查验收 清洗结束后,承包方首先自检清洗质量,自检质量合格后,与使用单位共同组织检查验收,经检查合格后,双方签写清洗验收报告。
（9）氮气吹扫 为尽可能排出管道内的冲洗残留水分,可用氮气或压缩空气进行吹扫。