化工多功能提取罐

化工多功能提取罐使用本设备能使提取效果更佳、时间短、药液含量高。本设备搅拌系统分螺旋式搅拌和桨式搅拌,同时本设备选材优良,广泛应用于制药、食品、化工等行业。

化工多功能提取罐产品特点

1.全封闭循环提取浓缩,可节省能源0.3-0.5倍。
2.根据不同药物减少溶剂0.5-1倍,而增加投料量30%--60%。得膏率提高10%以上。
3.热回流,常压提取,低温浓缩,缩短生产时间在1/3以上。
4.适用于水提或醇提,可回收乙醇,可具醇沉,渗漉,温浸,冷浸等功能。
5.取消中间贮藏等,节省投资50%。
6.如增加电脑显控,浓缩温度可自由设定在55℃-80℃。
7.我们的设备结构紧凑,操作方便,占地面积节省50%。

化工多功能提取罐技术参数

型号	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全容积L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
罐内压力	0.09
夹套压力	0.3
加热面积	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
冷凝面积	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
冷却面积	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
过滤面积	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣门	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
搅拌功率	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
搅拌转速	63	63	63	63	63	63	63	63
蒸汽耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
冷却水耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10

传统的正锥式、斜锥式多功能提取罐主要结构特点：

1、加热形式：夹套加热,底部无热源形成加热死角。

2、提取效率：静态加热方式,因底部无热源形成加热死角,使底部药材提取不*。上漂浮的药材（提取沸腾后慢慢的浸入在提取液中）和其它的药材提取时间不一样提取不*。设备结构问题降低了提取效率。

3、出渣出液：锥型提取大部分是大型设备,考虑其密封及底部热源问题采用此结构。但生产过程中出液及出渣较为困难。因底部面积小药材易堵塞造成出液不畅,出渣易搭桥需要人工辅助出渣,工人劳动强度大,占用非生产工时多。

4、操作安全：夹套加热沸腾后较难控制二次蒸汽流量,因系统蒸汽压力的不稳定性,需要操作人员随时调控阀门控制蒸汽压力,来维持提取微沸状态,掌控不好（夹套加热相对加热面积大）容易造成二次蒸汽流量大携带皂甙及漂浮的药材堵塞管道形成设备生产带压爆沸。给生产人员带来伤害,给生产带来损失。