详细介绍
大量供应二手工不锈钢盘式连续干燥机
工作原理
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湿物料自加料器连续地加到干燥机上部*层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从1后一层干燥盘落到集料盘,1后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿份由设在顶盖上的真空口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、预干燥机、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行升温、冷却、煅烧、升华、热解和反应操作。
使用特点编辑
调控简便
通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到1佳。
每层干燥盘皆可单独通入冷、热介质,对物料进行冷却或加热,准确、容易的控制物料温度。
精确调整物料的停留时间。
物料流向单一、无返混现象,干燥均匀,不需要混合。
操作方便
干燥器的开车、停车操作非常简单。
停止进料后,传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
通过特殊性的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
耗能低
料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,耗电少。
以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。
环保
常压型：设备内气流速度低,而且设备内湿度颁布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气的尾气中几乎不含有粉尘。
密闭型：配备溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用保护气体作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。
安装方便
干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
由于干燥盘层式布置,立式安装,即使干燥面积很大,占地面积也很小。
技术特性
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干燥盘
1、设计压力：一般为0.4MPa,1大可达1.6MPa．
2、1高使用压力：一般≤0.4MPa,1高可达1.6MPa．
3、加热介质：蒸汽、热水、导热油,干燥盘温度≤100℃时用热水加热,100℃~150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热,150℃~320℃时用导热油加热,>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
物料传送系统
1．主轴转速：1~10转/分,电磁或变频无级调速。
2．耙臂：每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。
3．耙叶：绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式。
4．碾滚：对易结块和需要破碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。
壳体
1．常压型：圆筒或八棱柱形,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道在壳体内、外皆可。[1]
2．密闭型：圆筒形壳体,能承受5Kpa内压,加热介质进出口主管道可在壳体内,也可在壳体外。
3．真空型：圆筒形壳体,设计压力为外压0.1MPa,加热介质进出口主管道在壳体内。
大量供应二手工不锈钢盘式连续干燥机
