详细介绍
二手8平方不锈钢盘式连续干燥器出售一、工作原理
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上,带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油,加热介质由干燥盘一端进入,从另一端导出。已干燥物料从zui后一层干燥盘落到壳体的底层,zui后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干燥物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生活能力,干燥膏状和热敏性物料,可方便的回收溶剂,并能进行热解和反应操作。 二、技术特性 （一）干燥盘
1、 设计压力：一般为≤0.4Mpa。
2、 加热介质：蒸汽、热水、导热油。干燥温度≤100℃时用热
水加热,100℃-150℃时用≤0.4Mpa饱和水蒸汽和过热水蒸汽,150℃-320℃时用导热油加热,>320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。六、安装试车 （一）安装注意事项
1、 按厂房及工艺条件定位前应检查供电设施是否到,是否留有进
料、出料的空间,检查厂房通风条件,需要防爆时做好防爆、隔爆检查。
2、 本机出厂时已装配成整体,经运行与负载试验合格,安装时只需将整机放在适当位置,接通电路即可。
3、 按照工艺流程图将整机放于合适位置,与车间墙壁或其它固定
不动设备保持至少0.5m距离。
4、 按通电源（有防爆需要时应做好防爆与隔爆处理）,保证接触良
好。
5、 空车运行十五分钟,观察设备运行是否正常。 （二）试车注意事项
1、 检查整机个部份的连接是否松动,若松动立即加以紧固。 2、 传动部份与轴承等按要求加润滑油（脂）
3、 合上电源,检查操作台各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查
接地线是否良好,有无漏电、短路现象存在。
4、 开启电机,检查电机工作是否正常,噪音是否达到要求,若有
异常情况立即关闭电源,以排除故障。
5、 以上各项检查均无异常情况后,方可投料实验或投料生产。开
启电机,缓慢加入物料,使整机正常运行。同时检查并调整电机输出转速,记录物料相应的出料状态,确定1混合状态要求的zui大转速及进料速度。 七、操作规格 （一）开机前检查
1、 各传动部份与轴承等按要求加润滑油（脂）,启动传动电机空转,
听噪音是否正常,若不正常,应检查出异常噪音的来源,并加以排除。2、 检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常。 3、 检查接地线路是否良好,有无漏电、短路现象存在。 （二）将转速调整到试车时得到1的转速。
（三）按试车时得到1进料速度加入物料,不可过快过多。 （四）物料加工完毕,待无物料下落时再关闭电机。 （五）断开电源。 八、维搪、保养及常见故障 （一）维护与保养
1、 设备使用完成将干燥器内残留物清洗干净,保持整机的清洁；
改变物料品种时,必须将筒体*清洗干净。
2、 轴承需经常（至少三个月一次）涂抹复合钙基润滑脂,减速机
要经常（至少三个月一次）涂抹润滑油进行保养。
3、 电控柜与电机的接电线随时保持良好,不得有断路、短路现象
发生。
4、 定期检查各电压表、电流表等仪器,使各仪器、仪表处于正常
工作状态。
5、 常检查电机、轴承等的连接和润滑,使之随时保持紧固与润滑
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