二手40平方工不锈钢盘式连续干燥器转让 盘式干燥设备

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二手40平方工不锈钢盘式连续干燥器转让

总体结构

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盘式连续干燥器是一种高效节能的干燥设备。该设备主要包括壳体、框架、大小空心加热盘、主轴、耙臂及耙叶、加料器、卸料装置、减速机和电动机等部件。

空心加热盘是该干燥器的主要部件,其内部通以饱和蒸汽、热水或导热油,作为加热介质。故加热盘实际是一个压力容器。因此在其内部以一定排列方式焊有折流隔板或短管,一方面增加了加热介质在空心盘内的扰动,提高了传热效果；另一方面增加了空心盘的刚度并提高了其承载能力。每个加热盘上均有热载体的进出口接管。各层加热盘间保持一定间距,水平固定在框架上。

加热盘分大盘和小盘且成对配置。其内部通以饱和蒸汽、热水或导热油作为加热介质。故加热盘实际是一个压力容器。因此在其内部以一定排列方式焊有折流隔板或短管,提高传热效果的同时提高了其承载能力。每层加热盘上均装有十字耙臂并固定在主轴上。

工作原理

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盘式连续干燥器工作原理图如图所示。干燥器zui上面一层是小加热盘,第二层是大加热盘,而后小盘大盘依次交替排列。盘数视加热面多少而定。

湿物料自顶部加入,在耙叶作用下,翻动搅拌的同时向加热盘外缘移动。并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,并向里移动落入下一层小干燥盘中。大小盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。已干物料从zui后一层干燥盘落到壳体的底层,zui后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出。[2]

分类

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（1）盘式连续干燥器基本配置流程

湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部,流过干燥器时完成干燥过程,干料物zui后从干燥器底部排出。

（2）盘式连续干燥器加配热器流程

适用于蒸发强度较大的干燥过程。在基配上,加设翅片加热器,往干燥器中通入热风,用于吸收干 燥过程中从物料中逸出的水汽,防止湿气在干燥器顶部和排气筒中结露。

（3）盘式连续干燥器加配热风系统流程

适用于蒸发强度很大的干燥过程。在基配上,配备翅片加热器和尾气引风机,通过入热空气将干燥过程中逸出的湿份迅速带走,进一步强化了传热和干燥过程,并防止湿气在干燥器顶部的排气管道中结露。

（4）盘式连续干燥器加配除尘装置流程

适用于有毒、有害、能对环境造成污染的物料和易飘逸物料的干燥,如：农药、染料及其中间体。在基本配置基础上,配备袋式除尘器、翅片加热器和引风机,将尾气中夹带的微量特别细和轻的物料进行捕集,起到保护环境和减少产品损失的目的。

（5）热水加热盘式连续干燥流程

适用于要求干燥温度底于80℃的热敏性或熔点低物料的干燥。在基本配置基础上,配备热水储罐和热水循环泵,采用热水作为加热介质,闭路循环流动的热水给干燥器提供热量进行干燥作业,热水用蒸汽直接加热。

备特点

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1、热效率高、能耗低、干燥时间短。

盘式连续于燥器是一种热传导式干燥设备,不存在气流干燥中由热风带走大量的弊端。同时由于物料在耙叶的机械作用下,不断被翻炒、搅拌,从而使料层热阻降低,提高了干燥强度,其热效率可达到60%以上。由于物料湿含量的不同,单位蒸汽耗量为1.3~1.6kg蒸汽/kg水,干燥时间一般在5~80min。

2、可调控性好

加热盘的数量、主轴的回转速度、加热介质的温度和物料停留时间,可根据需要进行调整,因此产品干燥均匀、质量好。

3、被干燥物料不易破损

虽然这是一种搅拌干燥设备,但属低速搅拌,由于耙叶的回转速度较低,物料在翻炒过程中不容易破碎。

4、环境整洁

由于是密闭式操作,无粉尘飞扬,改善了劳动环境,有利于操作人员的健康。

5、无振动、低噪声、运转平稳、操作容易、设备直立安装、占地面积小。

盘式连续干燥器操作规程
工作原理：
湿物料自顶部加入,在耙叶作用下,翻动搅拌的同时向加热盘外缘移动。并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,并向里移动落入下一层小干燥盘中。大小盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。已干物料从zui后一层干燥盘落到壳体的底层,zui后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出。
一．开机、调整、运行
1.检查设备各部分连接是否可靠,润滑、密封是否正常,干燥盘上不能沾有阻碍物
2.打开检修门,启动主轴电机,转动平稳,无异响,电流稳定,逐层检查耙叶与盘面的结
合状态,运动是否灵活
3.打开蒸汽阀门,加热干燥盘,预热20分钟,使压力逐渐升到设定值 4.启动加料器,将待干物料连续均匀的加入到干燥器布料盘上 5.随时观察物料在干燥盘上的分布和移动状态,运行轨迹
6.参数对比：待干物料含湿量,主轴的转数（干燥器主轴为6转/分）,加料器转数,蒸汽
压力、温度、流量,电机电流,依据设计要求和以上测取的参数调整加料量,调整干燥器的主机转数,是产品达到设计的技术要求,并在1的操作参数下运行
（1） 加料量不变时,提高主机转数可加大物料成品的含湿量,降低主机转数可降低
成品的含湿量。
（2） 转数不变时,加大加料量可提高成品的含湿量,降低加料量可降低成品的含湿
量
7.待干燥物料粒度越小、松散度越高对干燥速率越有利,对大于10mm的硬块物料要进行
预处理（膏状物料要进行预干燥处理）
8.运行过程中,注意观察电机、减速机、控制器等的运行状态,发现异常立即停车 9.定期打开检查门,观察物料在干燥盘上的运行状态,防止出现堆料。 10.底盘出料必须保证畅通,不允许在底盘堆积物料
11.需冷却包装的物料,要控制冷水量,使成品出口温度适宜。 二．停机
1.停止进物料。
2.待干燥盘上物料基本通过后（一般停止加料后运转20-30分钟）,把电机调速器旋至零点,
关电源
3.关闭蒸汽阀门,关闭热风阀门、冷却水进口阀
4.待干燥盘温度降至50度以下,将盘面上的剩余物料清理干净。 5.检查各部分是否完好、正常。 三．注意事项
1.块状、膏状物料严禁直接进入干燥器 2.进料均匀连续
3.禁止料径大于10mm的硬块物料进入
4.干燥盘面不能有物料沾挂,影响传热和落料效果,也增加功率消耗。
5.因故障突然停机,应立即停止进料,关闭热源,然后关电源,打开检查门,清理上面的
物料,以防止物料结块,盘面结疤 6.设备严禁倒转,以防损坏设备。
7.严禁在盘面温度大于70度时用冷水冲洗设备

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