详细介绍
二手12个头冲洗罐装旋盖三合一灌装机转让由输送带输入的直立空瓶经由尼龙螺杆和拨瓶轮进入被钳手的钳口捉牢瓶颈,钳手在导轨的引导下,使瓶翻转1800成直立状态,通过第二级拨瓶轮进入灌装工位。（整机共有18套钳手）
2．灌装部份
灌装部份主要由灌装阀部件和灌装传动部件等构成。经冲洗过的瓶由拨瓶轮送入灌装工位,经过凸轮的上升沿,瓶口定位块托着瓶子随着滑块的上升,接而与灌装阀内的瓶口密封垫相顶而密封瓶口,同时通过开阀机构灌装阀开关随之打开,排气帽随之抬起,先沿排气管向瓶内充气,此时进液阀在液缸内的压力作用下,仍然处于关阀状态;当瓶内压力上升到液缸内压力相等时,灌装阀内弹簧压力起作用,自动将灌装阀门打开,液体在静压力作用下,沿灌装阀排气管向瓶壁四周呈伞状灌入瓶内,同时瓶内气体经排气管回到液缸;灌满后的实瓶经关阀机构,将灌装阀关阀;经排气机构实瓶内上部残存的压力气体逐渐放入大气中,实瓶开始下降至原始高度。灌装满之瓶进入一下旋盖工位。无瓶时,灌装阀不打开。
3．旋盖部份
旋盖部份由8套旋盖头、旋盖传动部份及理盖部份组成。完成灌装的塑瓶由拨瓶轮进入旋盖工位。带磁性扭矩的旋盖头在套盘上捉住
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瓶盖,下降对准瓶头旋盖。当扭矩超过7Kg时,旋盖头自动打滑,
从而保护了瓶盖不被旋盖套拉伤。完成旋盖头的瓶子由拨瓶轮送到输送带输出。 五、安装
1．安装方式：六只可调试支脚,不必埋地脚螺钉固定。
2．调整支脚时力求六只支脚均匀受力。 六、调整
1．本机采用悬挂瓶颈结构,是充分考虑生产者多种瓶型的需要。做到既经济又快捷。采用本机,在需要更换瓶型时,不用定制模板,从而省钱；只要用摇柄将输送带摇到相应的高度,更换瓶型的工作就已经完成。以下是简便的操作程序：
a．客户如配有工作台,由矮瓶换高瓶时,先将工作台的高度升高； b．松开输送架支撑的紧固螺栓,使圆撑管能上下自如；
c．利用随机配送手柄,将输送带摇升至与需更换瓶型的相应位置；d．并紧支撑脚螺检,将工作台调至与输送带相应高度。
2．拔瓶轮调整 3．进瓶风送调整 4．钳手调整 七、清洗和检测
为了使生产的饮料符合卫生要求,对设备要进行清洁、消毒和检测。
1．工作前
A． 每天工作前要对设备各工作部位进行外观擦洗,检查各工
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作部位无异物等妨碍设备的正常运转；
B．喷淋管中进液喷淋数分钟,并检测喷淋水源的卫生指标及瓶的清洁度；
C．灌装管路先灌24瓶（即每只阀动作1次）,不作为产品,起检测水质及冲洗杂质作用。合格后方可正式生产；
D．用干净消毒棉球擦旋盖头及套盖盘、滑盖槽、理盖机等零部件。
2．工作中
工作中停机超过8小时要进行以上B、C项工作。注意观察,如遇故障应立即排除。
3．工作后切断电源,要将所有管路、阀、泵、水源剩水放净排空；
A．切断电源,要将所有管路、阀、泵、水源剩水放净排空； B． 所有下位阀置于开放位置（去残留水）；C． 清洗所有工作部位,扫净杂物碎瓶,回收脏盖。 八、维护和保养
1．钳手每月检查保养一次,检查螺栓有无松动,拉簧弹性是否良好,观察钳口磨损情况（钳口磨损过大要调换）；
2．灌装阀每班生产前检查阀的升降、关闭、泄漏情况,发现问题及时纠正；
3．旋盖部份每班生产前进行试验旋盖数只,确认无误后方可生
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产；
4．每班前用手动拨转拨瓶轮,观察故障时设备停止情况,要始终保证拨瓶轮工作状态良好,反应灵敏,以避免机械发生严重故障。可以用调整开关间距或更换限位开关来解决；
5．主传动齿轮、旋盖传动齿轮、凸轮、轴承等运动件要定期加注润滑脂；
6．开机时速度一定要先慢后快,确保*时方可正常生产。二手12个头冲洗罐装旋盖三合一灌装机转让
