详细介绍
二手LW650型卧式螺旋卸料沉降离心机卧螺1.开机前的准备
1.各润滑位置的加油应满足要求。对轴承和差速器加注润滑脂或润滑油,各密封部位应无泄漏。/ C* ~, S4 J J/ z) W7 J c& H
2.检查进料管是否连接正确,出料阀门是否处于关闭状态。9 h M.U3 s6 g* E/ n) s( U6 ^
3.打开上盖,清除上下机盖粘结的沉渣。+ Z, s!a1 a& i2 o!V6 R( W/ { 4.分别用手盘动差速器皮带轮（转鼓不转动）,转鼓外壳（辅电机皮带轮不转动）,均能较易转动且无磨擦与不正常的声音。: x" |7 y, s' l!O 5.所有连接螺栓应紧固,三角皮带张紧适度。
6.点动电机,检查电机的转向是否与要求的方向*（从进料管端看,转鼓应作顺时针旋转）
2.开机* L: V& ]4 G3 F.p' X5 U
调整变频器,运行一段时间后停机检查各部分是否有碰擦现象。若有异常响声,须查明原因并排除；若无,再调整到运行所需要的频率。 运行检查
1.温度和分离性能是否处于稳定状态。
2.行星差速器及各密封部位有无渗漏现象。
3.震动有无增加,若增加,必须查明原因。6 y X/ B8 Q+ u
4.电动机的工作电流是否正常,电流是否波动。.~3 c9 ^7 T% g
5.应经常检查主轴承温度,其温度≤75℃,其温差≤35℃,轴承温度过高应停机检查原因并予以排除。
3.进料8 i# j/ }1 E% ^!W' O3 T$ x!a
1.开始进料时要缓慢增加进料量, 逐步达到规定值,以免差速器损坏。, G& ' s1 b( Q.G
2.采用任何一种可鉴别的方法,保证进料量没大的波动。
3.记录分级或分离物料时的工况,当工况改变时或分级、分离物料效果不理想时,参照故障及处理作相应的处理。 4.停机8 H1 r: W.V, J7 s4 K7 p
1.停机前,关闭进料阀,通入适宜温度的水或适合的清洗液进行冲洗,冲洗时间根据所分离的物料特性定,一般要冲洗到清相较清为止$ x& S.U& b, N4 {7 I% Q 2.冲洗完毕后,断开电机电源,但仍继续通水或清洗液,直到机器即将停止运转,整机*停稳约需半小时左右。
3.停机时,液体可能从固相出料口流出,若对渣的干度要求较高,应避免流出的液体进入分离好的沉渣中,而从另行设置的管道中引出。% [/ % E2 r _( o+ S 4.如果需要排干转鼓内的液体,打开转鼓大端的放水螺塞即可（切记,水排完后,应重新旋紧放水螺塞）
5.用手盘动差速器的皮带轮,检查冲洗效果,若很吃力,则需进一步清洗转鼓、螺旋输送器与机壳内腔。4.3 1#离心机操作 4.3.1.作业前的准备工作:
1.检查离心机电源是否接通,电压的波动值在380+10%V范围内,检查控电柜内部件 是否正常接触,接地是否良好。接线处是否有螺丝松动、掉线等现象。
2.检查皮带轮皮带松紧是否适度,用手转动几下皮带轮,看是否有机械卡死现象（若 转动灵活卡死现象不存在）。
3.检查清洗系统管道是否有堵塞现象。
4.检查电机传动轴,用手转动几下,看进泥进药电机传动轴是否有机械卡死现象。 5.检查各设备是否正常良好,设备状态标识正确（设备状态和悬挂标识牌*）。 6.工作区域已清洁,不存在与生产无关的物品、残留物和记录等。 7.各仪表灵敏准确,计量设备校验准确(仪表员给出检测结果)。 8.检查润滑油系统是否油位在标示的两红线之间。 9.检查7#、9#进泥阀是否处于*开启状态。 4.3.2离心机的启动运行:
1.启动自动加药系统,设定好配药参数（一般按1.2‰—2‰的配药浓度设定）。打开19#配药进水阀门,在加药箱中放适量的药,将搅拌1搅拌2进水进药都打到自动。根据药品湿度情况调整是否加热,待配好的药已经流至第三格加药系统即可运行。
2.先启动螺旋然后启动转鼓,并检查是否运行正常,待其频率上升到设定频率（一般是上次停机时的频率,一般转鼓在25Hz-38Hz,螺旋在15Hz-28Hz）
3.启动1#、2#螺旋输送机系统,并检查是否运行正常,有无异响。 4.打开总进水阀11#起动清洗水,清洗一下离心机。
5.开启1#进药电机和2#进泥电机并检查运行情况,有无异常。 6.调整进泥量与喂药量调至效果佳。 7.打开室内排风扇,排除有气味体。 4.3.3停机步骤:
1.关闭1#、2#泵停止进料。
2.关闭喂药泵停止加药后,若长时间不用,应把1、2节箱内的阀打开将药用完,用不完应排空,防止絮凝剂在箱内沉淀失效。
二手LW650型卧式螺旋卸料沉降离心机卧螺
